本技术涉及换热管,具体为一种钢铝复合铸造一体成型换热管。
背景技术:
1、换热管是换热器的元件之一,置于筒体之内,用于两介质之间热量的交换,具有很高的导热性和良好的等温性,它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍,钢铝管是常见的换热管。
2、现有换热管的耐腐蚀性能不高,容易受到外界压力而导致变形,且多根换热管相连时连接不牢固,无法保障密封性能,具有一定的弊端,为此,我们提出一种钢铝复合铸造一体成型换热管。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢铝复合铸造一体成型换热管,具备比较牢固和密封效果好等优点,解决了连接时不够牢固以及密封性不佳的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢铝复合铸造一体成型换热管,包括管道本体,所述管道本体的左右两侧外表面均固定安装有法兰盘,所述管道本体的外表面设有螺旋凹痕,所述管道本体的外表面固定安装有输入输出缓冲管,所述输入输出缓冲管的外表面固定安装有功能结构,两个所述法兰盘的外表面均螺纹连接有数量为八个的螺栓,八个所述螺栓的外表面均螺纹连接有螺母;
3、所述功能结构包括位于管道本体外表面的密封圈,所述管道本体的内部固定安装有芯管,所述芯管的外表面固定安装有散热翅片,所述芯管的外表面固定安装有内换热管,所述内换热管的外表面固定安装有抗压层,所述抗压层的外表面固定安装有防护层,所述防护层的外表面固定安装有外换热管。
4、进一步,两个所述法兰盘的外表面均开设有螺孔,且螺孔的内壁与螺栓和螺母相互配合。
5、进一步,所述管道本体的内外两侧内壁均涂设有防腐层,所述输入输出缓冲管为中空式结构。
6、进一步,所述螺旋凹痕在管道本体外表面形成螺旋状的凸起,所述密封圈的与输入输出缓冲管为固定连接。
7、进一步,所述散热翅片的数量不少于十个,所述散热翅片均匀分布安装在芯管的外表面。
8、进一步,所述散热翅片的单片形状可为整体呈现波浪状,所述散热翅片采用s30408不锈钢且厚度为0.18毫米的板材。
9、进一步,所述散热翅片的外表面与管道本体的内底壁相贴合,所述法兰盘与管道本体为焊接。
10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
11、该钢铝复合铸造一体成型换热管,通过设有防腐层的设计增强了管道本体的防腐性,保证了管道本体的使用效果,且通过内部的抗压板层增强了管道本体的结构强度,避免管道本体出现形变现象,提高了管道本体的使用寿命,当需要组合拼接使用过程中,通过螺栓与螺母相互配合将管道本体的两侧端部的法兰盘固定,从而实现管道本体的连接过程,通过设有密封圈从而可以增强密封效果,同时通过芯管可将散热翅片挤压与管道本体的内壁贴合紧密,从而实现了减少金属接触的热阻,同时散热翅片能够增加管道本体内侧的换热面积,在不增大管道本体体积的前提下,可将管道本体内的换热面积提高,从而提高管道本体的总传热效率。
1.一种钢铝复合铸造一体成型换热管,包括管道本体(1),其特征在于:所述管道本体(1)的左右两侧外表面均固定安装有法兰盘(2),所述管道本体(1)的外表面设有螺旋凹痕(3),所述管道本体(1)的外表面固定安装有输入输出缓冲管(4),所述输入输出缓冲管(4)的外表面固定安装有功能结构(5),两个所述法兰盘(2)的外表面均螺纹连接有数量为八个的螺栓(6),八个所述螺栓(6)的外表面均螺纹连接有螺母(7);
2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合铸造一体成型换热管,其特征在于:两个所述法兰盘(2)的外表面均开设有螺孔,且螺孔的内壁与螺栓(6)和螺母(7)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种钢铝复合铸造一体成型换热管,其特征在于:所述管道本体(1)的内外两侧内壁均涂设有防腐层,所述输入输出缓冲管(4)为中空式结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢铝复合铸造一体成型换热管,其特征在于:所述螺旋凹痕(3)在管道本体(1)外表面形成螺旋状的凸起,所述密封圈(501)的与输入输出缓冲管(4)为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢铝复合铸造一体成型换热管,其特征在于:所述散热翅片(503)的数量不少于十个,所述散热翅片(503)均匀分布安装在芯管(502)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种钢铝复合铸造一体成型换热管,其特征在于:所述散热翅片(503)的单片形状为整体呈现波浪状,所述散热翅片(503)采用s30408不锈钢且厚度为0.18毫米的板材。
7.根据权利要求1所述的一种钢铝复合铸造一体成型换热管,其特征在于:所述散热翅片(503)的外表面与管道本体(1)的内底壁相贴合,所述法兰盘(2)与管道本体(1)为焊接。