一种电子级玻璃纤维布烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤布生产技术领域，具体涉及一种电子级玻璃纤维布烘干装置。


背景技术：

2.随着玻纤布应用越来越轻薄化，产品品质要求越来越高，其中包括玻纤布涂覆硅烷偶联剂烘干均匀性，现有技术中，玻纤布在涂覆硅烷偶联剂后，常规烘干方式为瓦斯板燃烧后，通过热辐射辐射至玻纤布表面对玻纤布进行烘干，其优点是烘干温度较高，缺点是烘干温度可控性较差，烘干均匀性不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种电子级玻璃纤维布烘干装置。
4.具体技术方案如下：
5.一种电子级玻璃纤维布烘干装置，主要包括：若干烘干轮；
6.每一所述烘干轮均对应设置有一温度控制器、一温度传感器及一加热器，所述温度传感器和所述加热器设置在所述烘干轮上，所述温度传感器和所述加热器均与对应的温度控制器电性连接。
7.上述的一种电子级玻璃纤维布烘干装置中，还具有这样的特征，还包括操作台，所述温度控制器位于所述操作台内并均与所述操作台电性连接。
8.上述的一种电子级玻璃纤维布烘干装置中，还具有这样的特征，若干所述烘干轮分成两排，且两排所述烘干轮相互交错设置。
9.上述的一种电子级玻璃纤维布烘干装置中，还具有这样的特征，每个所述烘干轮上各设置有一个张力器。
10.上述的一种电子级玻璃纤维布烘干装置中，还具有这样的特征，还包括烘干支架，所述烘干轮位于所述烘干支架内。
11.上述的一种电子级玻璃纤维布烘干装置中，还具有这样的特征，还包括含浸槽，所述含浸槽内设置有罗拉，所述含浸槽上方设置有若干第一导轮，在所述烘干支架的引入端和引出端各设置有一个第二导轮。
12.上述的一种电子级玻璃纤维布烘干装置中，还具有这样的特征，所述含浸槽上方还设置有挤压轮。
13.上述技术方案的积极效果是：
14.本实用新型提供的一种电子级玻璃纤维布烘干装置，设置温度传感器和温度控制器，可以使烘干轮温度达到需要的设定温度和温度精度，因为使用烘干轮烘干玻纤布，只要保证烘干轮表面温度的稳定性及均匀性，就能满足玻纤布烘干温度的稳定性及均匀性，从而来满足不同布种和线速产品的设定温度和烘干效率，来满足玻纤布涂覆硅烷偶联剂后烘干目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的电子级玻璃纤维布烘干装置的结构示意图。
16.附图中：1、烘干轮；2、操作台；3、烘干支架；4、含浸槽；5、罗拉；61、第一导轮；62、第二导轮；7、挤压轮；10、玻纤布。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参见图1，示出了一种较佳的实施例，示出的一种电子级玻璃纤维布烘干装置，包括：若干烘干轮1；
21.每一所述烘干轮1均对应设置有一温度控制器、温度传感器及加热器，所述温度传感器和加热器设置在所述烘干轮1上，温度传感器和所述加热器均与对应的温度控制器电性连接。
22.具体地，在一种实施方式中，烘干轮1内设置有孔结构，加热器设置于孔结构内，加热器与温度控制器2电性连接，温度传感器设置在孔结构内，温度控制器2接收温度传感器传来的烘干轮1的温度值，并控制加热器工作与否，以实现烘干轮1达到需要的设定温度和温度精度。
23.可选地，在本实施例中，还包括操作台2，温度控制器位于所述操作台2内并均与所述操作台2电性连接。其中，操作台2包括台体以及设置在台体上的显示屏结构，温度控制器与显示屏结构电性连接。
24.可选地，在本实施例中，若干所述烘干轮1分成两排，且两排所述烘干轮2相互交错设置，玻纤布10缠绕在烘干轮1上进行传输并烘干。
25.进一步地，每个所述烘干轮1上各设置有一个张力器。张力器的设置使得玻纤布10通过烘干轮1时，玻纤布10贴附在烘干轮1表面。
26.还包括烘干支架3，所述烘干轮1位于所述烘干支架3内。
27.进一步地，还包括含浸槽4，所述含浸槽4内设置有罗拉5，所述含浸槽4上方设置有
若干第一导轮61，其中在烘干支架3的引入端和引出端各设置有一个第二导轮62。含浸槽4用于实现玻纤布10的硅烷偶联剂的涂覆，玻纤布10卷在罗拉5上，并经由导轮6进入烘干轮1进行烘干。
28.进一步地，所述含浸槽4上方还设置有挤压轮7，挤压轮7设置在烘干支架3的引入端之前，用于挤压掉玻纤布10上的硅烷偶联剂。
29.本实用新型提供的一种电子级玻璃纤维布烘干装置，设置温度传感器和温度控制器2，可以使烘干轮1温度达到需要的设定温度和温度精度，因为使用烘干轮1烘干玻纤布10，只要保证烘干轮1表面温度的稳定性及均匀性，就能满足玻纤布10烘干温度的稳定性及均匀性，从而来满足不同布种和线速产品的设定温度和烘干效率，来满足玻纤布10涂覆硅烷偶联剂后烘干目的。
30.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种电子级玻璃纤维布烘干装置，其特征在于，包括：若干烘干轮；每一所述烘干轮均对应设置有一温度控制器、一温度传感器及一加热器，所述温度传感器和所述加热器设置在所述烘干轮上，所述温度传感器和所述加热器均与对应的温度控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布烘干装置，其特征在于，还包括操作台，所述温度控制器位于所述操作台内并均与所述操作台电性连接。3.根据权利要求2所述的电子级玻璃纤维布烘干装置，其特征在于，若干所述烘干轮分成两排，且两排所述烘干轮相互交错设置。4.根据权利要求3所述的电子级玻璃纤维布烘干装置，其特征在于，每个所述烘干轮上各设置有一个张力器。5.根据权利要求1至4任一项所述的电子级玻璃纤维布烘干装置，其特征在于，还包括烘干支架，所述烘干轮位于所述烘干支架内。6.根据权利要求5所述的电子级玻璃纤维布烘干装置，其特征在于，还包括含浸槽，所述含浸槽内设置有罗拉，所述含浸槽上方设置有若干第一导轮，在所述烘干支架的引入端和引出端各设置有一个第二导轮。7.根据权利要求6所述的电子级玻璃纤维布烘干装置，其特征在于，所述含浸槽上方还设置有挤压轮。

技术总结
本实用新型公开了一种电子级玻璃纤维布烘干装置，包括：若干烘干轮；每一所述烘干轮均对应设置有一温度控制器、一温度传感器及一加热器，所述温度传感器和所述加热器设置在所述烘干轮上，所述温度传感器和所述加热器均与对应的温度控制器电性连接。该电子级玻璃纤维布烘干装置能够满足玻纤布烘干温度的稳定性及均匀性，从而来满足不同布种和线速产品的设定温度和烘干效率，来满足玻纤布涂覆硅烷偶联剂后烘干目的。后烘干目的。后烘干目的。


技术研发人员：徐璟 刘名金 朱琰洁
受保护的技术使用者：宏和电子材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/3/14