一种乙二醇冷却罐的制作方法

本技术涉及，具体而言，涉及一种乙二醇冷却罐。

背景技术：

1、乙二醇是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。

2、在乙二醇在工业生产中，在许多工艺中一般采用在高温高压下生产，如在环氧乙烷水合法中，要2.23mpa和190~200 ℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，在制得乙二醇后，乙二醇还需要对带有温度的乙二醇进行冷却。目前传统的冷却方式为换热降温和风机降温，在传统的冷却方式中，其存在诸多问题：1、换热效率低；2、换热机构与乙二醇的接触时间短，导致换热不充分。

技术实现思路

1、本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种乙二醇冷却罐。

2、一种乙二醇冷却罐，其特征在于，包括：罐体，在所述罐体上设有冷却液进管和冷却液出管，所述罐体内灌入有冷却液，在所述罐体内设有外冷却管和内冷却管，所述外冷却管与所述内冷却管互相连通，所述内冷却管位于所述外冷却管包裹的内部区域，所述内冷却管的下端通过进液管与乙二醇的缓冲罐连接，在所述进液管上设有进液泵；所述外冷却管通过出液管与乙二醇的储罐连接。

3、进一步优选的，所述外冷却管通过第一支架安装在所述罐体的内部。

4、进一步优选的，所述内冷却管通过第二支架安装在所述罐体的内部。

5、进一步优选的，所述外冷却管和所述内冷却管均为螺旋盘管，所述内冷却管的螺旋直径与所述外冷却管的螺旋直径比为1:2。

6、进一步优选的，所述进液管与所述内冷却管下端的进口连接，所述出液管与所述外冷却管下端的出口连接。

7、进一步优选的，所述外冷却管上端出口与所述内冷却管上端的进口连通。

8、有益效果：

9、1、在本装置中，乙二醇在冷却管内循环，相较于在冷却管内通入冷却液，该冷却方式其冷却效率更高，经过单次循环后即可完成对乙二醇的冷却降温；

10、2、本装置中冷却管为螺旋盘管，且冷却管设置内冷却管和外冷却管，两个冷却管之间间隔一定距离，使得冷却管内的乙二醇可以在冷却液中可以保持长时间的冷却，一次循环就可以将乙二醇的温度降低到允许范围内。

技术特征：

1.一种乙二醇冷却罐，其特征在于，包括：罐体（1），在所述罐体（1）上设有冷却液进管（11）和冷却液出管（12），所述罐体（1）内灌入有冷却液，在所述罐体（1）内设有外冷却管（2）和内冷却管（3），所述外冷却管（2）与所述内冷却管（3）互相连通，所述内冷却管（3）位于所述外冷却管（2）包裹的内部区域，所述内冷却管（3）的下端通过进液管（6）与乙二醇的缓冲罐（8）连接，在所述进液管（6）上设有进液泵（7）；所述外冷却管（2）通过出液管（9）与乙二醇的储罐（10）连接。

2.根据权利要求1所述的乙二醇冷却罐，其特征在于，所述外冷却管（2）通过第一支架（4）安装在所述罐体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的乙二醇冷却罐，其特征在于，所述内冷却管（3）通过第二支架（5）安装在所述罐体（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的乙二醇冷却罐，其特征在于，所述外冷却管（2）和所述内冷却管（3）均为螺旋盘管，所述内冷却管（3）的螺旋直径与所述外冷却管（2）的螺旋直径比为1:2。

5.根据权利要求1所述的乙二醇冷却罐，其特征在于，所述进液管（6）与所述内冷却管（3）下端的进口连接，所述出液管（9）与所述外冷却管（2）下端的出口连接。

6.根据权利要求1所述的乙二醇冷却罐，其特征在于，所述外冷却管（2）上端出口与所述内冷却管（3）上端的进口连通。

技术总结
本技术提供了一种乙二醇冷却罐，在罐体上设有冷却液进管和冷却液出管，罐体内灌入有冷却液，在罐体内设有外冷却管和内冷却管3，外冷却管与内冷却管互相连通，内冷却管位于外冷却管包裹的内部区域，外冷却管的下端通过进液管与乙二醇的缓冲罐连接，在进液管上设有进液泵；内冷却管通过出液管与乙二醇的储罐连接。有益效果是：在本装置中，乙二醇在冷却管内循环，相较于在冷却管内通入冷却液，该冷却方式其冷却效率更高，冷却管为螺旋盘管，且冷却管设置内冷却管和外冷却管，两个冷却管之间间隔一定距离，使得冷却管内的乙二醇可以在冷却液中可以保持长时间的冷却，一次循环就可以将乙二醇的温度降低到允许范围内。

技术研发人员：张威,杨艳伟,李金衡,王胜斌
受保护的技术使用者：河南新邦化工技术有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12