一种熔炼用静置炉的制作方法

本技术涉及静置炉，具体为一种熔炼用静置炉。

背景技术：

1、静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用。

2、目前的静置炉的过滤装置不便于清理，导致过滤效果越来越差，威胁到了工作人员的健康；同时传统的过滤结构都是平板式，导致过滤面积小，过滤的不够彻底，排出的烟气不利于环保。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于二总线的消防应急标志灯具硬件电路，解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种熔炼用静置炉，包括炉体及其底端的底座，所述炉体一侧设有出口，所述出口设有排气管；

4、所述排气管一端设有可拆卸的球型处理仓；

5、所述球型处理仓顶端设有与内部连通的出气漏斗；

6、所述球型处理仓内部设有与其转动连接的球型堵头；

7、所述球型处理仓内部设有球型过滤网，所述球型过滤网包裹球型堵头；

8、所述排气管穿过球型过滤网与球型堵头接触。

9、进一步，所述球型处理仓顶端设有与其可拆卸连接的盖子，所述盖子设有出气漏斗。

10、进一步，所述球型处理仓顶端设有连接槽，所述盖子设有与连接槽配合使用的插杆。

11、进一步，所述球型处理仓及球型过滤网一侧均设有便于排气管插入的开口，所述球型处理仓一侧的开口与排气管螺纹连接，且所述排气管一端设有便于与球型堵头贴合接触的弧形内凹。

12、进一步，所述球型堵头两端设有扇形穿孔，所述球型堵头内部设有与扇形穿孔连通的球型通道。

13、进一步，所述球型堵头底端设有连接杆，所述球型处理仓内部底端设有轴承座，所述连接杆穿过球型过滤网与轴承座过盈配合且延伸至球型处理仓外部。

14、进一步，所述球型过滤网设有的轴承，所述连接杆与穿过轴承且与其过盈配合。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型采用可拆卸的设计，可以将球型处理仓与排气管分离，方便进行维护，同时可以将盖子打开，便于对内部的球型过滤网和球型堵头进行充分地清洗；

17、采用球型过滤网的设计，使得烟气过滤的面积增大，过滤效果更好，采用球型堵头的设计，可以封堵排气管，在不使用时，可以封堵排气管。

技术特征：

1.一种熔炼用静置炉，包括炉体(1)及其底端的底座(2)，其特征在于，所述炉体(1)一侧设有出口(3)，所述出口(3)设有排气管(4)；

2.如权利要求1所述的一种熔炼用静置炉，其特征在于，所述球型处理仓(6)顶端设有与其可拆卸连接的盖子(11)，所述盖子(11)设有出气漏斗(5)。

3.如权利要求2所述的一种熔炼用静置炉，其特征在于，所述球型处理仓(6)顶端设有连接槽(61)，所述盖子(11)设有与连接槽(61)配合使用的插杆。

4.如权利要求1所述的一种熔炼用静置炉，其特征在于，所述球型处理仓(6)及球型过滤网(7)一侧均设有便于排气管(4)插入的开口，所述球型处理仓(6)一侧的开口与排气管(4)螺纹连接，且所述排气管(4)一端设有便于与球型堵头(8)贴合接触的弧形内凹。

5.如权利要求1所述的一种熔炼用静置炉，其特征在于，所述球型堵头(8)两端设有扇形穿孔(10)，所述球型堵头(8)内部设有与扇形穿孔(10)连通的球型通道(9)。

6.如权利要求1所述的一种熔炼用静置炉，其特征在于，所述球型堵头底端设有连接杆(81)，所述球型处理仓(6)内部底端设有轴承座，所述连接杆(81)穿过球型过滤网(7)与轴承座过盈配合且延伸至球型处理仓(6)外部。

7.如权利要求6所述的一种熔炼用静置炉，其特征在于，所述球型过滤网(7)设有的轴承，所述连接杆(81)与穿过轴承且与其过盈配合。

技术总结
本技术公开了一种熔炼用静置炉，包括炉体及其底端的底座，所述炉体一侧设有出口，所述出口设有排气管；所述排气管一端设有可拆卸的球型处理仓；所述球型处理仓顶端设有与内部连通的出气漏斗；所述球型处理仓内部设有与其转动连接的球型堵头；所述球型处理仓内部设有球型过滤网，所述球型过滤网包裹球型堵头；所述排气管穿过球型过滤网与球型堵头接触。本技术采用可拆卸的设计，可以将球型处理仓与排气管分离，方便进行维护，同时可以将盖子打开，便于对内部的球型过滤网和球型堵头进行充分地清洗；采用球型过滤网的设计，使得烟气过滤的面积增大，过滤效果更好。

技术研发人员：薛淼
受保护的技术使用者：徐州新帝新材料有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13