一种铠装热电偶热处理自动化设备的制作方法

本技术涉及铠装热电偶热处理自动化设备，尤其是一种铠装热电偶热处理自动化设备。

背景技术：

1、铠装热电偶具有测量温度范围大、反应速度快、动态误差小、可弯曲安装、机械强度高、耐压性能好等特点。铠装热电偶一般可以测量0-1300℃范围内的气体、液体和蒸汽及固体表面或内部温度。热电偶测量温度的基本原理是热电效应，将两种不同成份的金属导体首尾相连接成闭合回路，如两接点的温度不等，则在回路中就会产生热电动势，形成热电流，这就是热电效应。热电偶就是将两种不同的金属材料一端焊接而成，焊接的一端叫做测量端，未焊接的一端叫做参考端，参考端在使用时通常恒定在一定的温度(如0℃)当对测量端加热时，在接点处有热电势产生。如参考端温度恒定，其热电势的大小和方向只与两种金属材料的特性和测量端的温度有关，而与势电偶的精细和长短无关。当测量端的温度改变后，势电势也随之改变，并且温度和热电势之间有一固定的函数关系，利用这个关系就可以测量温度。

2、热电偶在拉拔过后会有内应力，如果不经过热处理消除应力，则会在工作时达不到一定的稳定度。

3、铠装热电偶在经过拉拔后需要将其再放到高温热处理炉中进行高温热处理。传统铠装热电偶热处理工艺存在保温效果不理想，温度升到一定程度时易与空气发生氧化反应，保温完毕后降温处理所需时间过长，难以达到铠装热电偶组织均匀、应力消除的效果。

技术实现思路

1、为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种铠装热电偶热处理自动化设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铠装热电偶热处理自动化设备，包括升温炉、进料管道、进气装置、冷却循环管道、防漏气部位、传送带和驱动电机；所述进料管道贯穿连接升温炉，右侧设有进气装置和冷却循环管道，右端连接防漏气部位；所述防漏气部位右侧设有传送带；所述传送带下方设有驱动电机。

3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述升温炉为长方体结构，两侧设有若干组方便进料管道贯穿的孔洞，内部设有升温装置和保温棉；所述保温棉填充在进料管道外部。

4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述进气装置设置在升温炉右侧，通过若干组进气管与进料管道焊接连通，内部装有氢气。

5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述冷却循环管道连接冷却装置，包裹在进料管道外侧，所述冷却循环管道和进料管道间装有由冷却装置冷却的冷却水。

6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述冷却循环管道为双路式结构管道。

7、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述防漏气部位包括斜槽和滚筒；所述斜槽底部设有两根用于架高铠装热电偶的滚筒。

8、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述斜槽左高右低，上方设有用于防止氢气泄漏松散且高密度的材料；所述斜槽左侧通过进料管道出口与进料管道连接。

9、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传送带采用轮与带轮的链条传动结构，所述传送带的链条与驱动电机连接。

10、本实用新型的有益效果是，本装置具有结构完善、高效且稳定的优点，为了保证铠装热电偶的性能，通过设计一个升温炉，炉内填充保温棉，管道内通入还原保护气体防止铠装热电偶氧化，循环冷却管道采用双路式循环，大管包小管，提升降温效率，各装置协同，以达成热处理工艺的自动化与标准化，并保证铠装热电偶热处理后组织均匀，应力消除。

技术特征：

1.一种铠装热电偶热处理自动化设备，其特征是，包括升温炉（1）、进料管道（2）、进气装置（3）、冷却循环管道（4）、防漏气部位（5）、传送带（6）和驱动电机（7）；所述进料管道（2）贯穿连接升温炉（1），右侧设有进气装置（3）和冷却循环管道（4），右端连接防漏气部位（5）；所述防漏气部位（5）右侧设有传送带（6）；所述传送带（6）下方设有驱动电机（7）。

2.根据权利要求1所述的铠装热电偶热处理自动化设备，其特征是，所述升温炉（1）为长方体结构，两侧设有若干组方便进料管道（2）贯穿的孔洞（8），内部设有升温装置和保温棉；所述保温棉填充在进料管道（2）外部。

3.根据权利要求1所述的铠装热电偶热处理自动化设备，其特征是，所述进气装置（3）设置在升温炉（1）右侧，通过若干组进气管（9）与进料管道（2）焊接连通，内部装有氢气。

4.根据权利要求1所述的铠装热电偶热处理自动化设备，其特征是，所述冷却循环管道（4）连接冷却装置（10），包裹在进料管道（2）外侧，所述冷却循环管道（4）和进料管道（2）之间装有由冷却装置（10）冷却的冷却水。

5.根据权利要求4所述的铠装热电偶热处理自动化设备，其特征是，所述冷却循环管道（4）为双路式结构管道。

6.根据权利要求1所述的铠装热电偶热处理自动化设备，其特征是，所述防漏气部位（5）包括斜槽（11）和滚筒（12）；所述斜槽（11）底部设有两根用于架高铠装热电偶的滚筒（12）。

7.根据权利要求6所述的铠装热电偶热处理自动化设备，其特征是，所述斜槽（11）左高右低，上方设有用于防止氢气泄漏松散且高密度的材料；所述斜槽（11）左侧通过进料管道出口与进料管道连接；所述滚筒（12）与传送带（6）连接。

8.根据权利要求1所述的铠装热电偶热处理自动化设备，其特征是，所述传送带（6）采用轮与带轮的链条传动结构，所述传送带（6）的链条与驱动电机（7）连接。

技术总结
本技术涉及铠装热电偶热处理自动化设备技术领域，尤其是一种铠装热电偶热处理自动化设备，包括升温炉、进料管道、进气装置、冷却循环管道、防漏气部位、传送带和驱动电机；所述进料管道贯穿连接升温炉，右侧设有进气装置和冷却循环管道，右端连接防漏气部位；所述防漏气部位右侧设有传送带；所述传送带下方设有驱动电机。本装置具有结构完善、高效且稳定的优点，为了保证铠装热电偶的性能，通过设计一个升温炉，炉内填充保温棉，管道内通入还原保护气体防止铠装热电偶氧化，循环冷却管道采用双路式循环，大管包小管，提升降温效率，各装置协同，以达成热处理工艺的自动化与标准化，并保证铠装热电偶热处理后组织均匀，应力消除。

技术研发人员：王晓春,侯彬,付敬友,丁赟,蒲健,冯江涛,池波
受保护的技术使用者：常州精瓷仪器科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13