一种双层水箱燃烧炉的制作方法

本技术涉及燃烧炉，具体是指一种双层水箱燃烧炉。

背景技术：

1、燃烧炉的应用领域很广，只要用到火的地方，都可以用燃烧炉。随着社会的发展，科技的进步，燃烧炉的应用越来越广泛。工厂内的锅炉就是通过燃烧炉的加热提供热源的，但传统的燃烧炉在燃烧过程中会产生大量的热量，如果不加以利用，会造成大量能量的流失。

2、针对上述问题，申请号：202011006093.0公开了一种燃烧炉及其组合结构，包括燃烧炉本体，燃烧炉本体上设置有螺旋向上的进水管和螺旋向下的出水管，所述进水管和出水管在顶部连通，所述进水管在底部通过进水连接头与水泵连接，所述进水连接头的一侧设置有进水槽，所述出水弯头的一侧设置有出水槽。上述方案通过进水管和出水管将燃烧炉本体散发的热量吸收，提高了热能转换的效率。

3、但上述方案仅仅依靠进水管和出水管环绕在燃烧炉本体外圈，对提高热能转换效率不明显，存在大量的热量从进水管和出水管之间流失的情况。

4、因此，针对上述描述的技术问题亟需一种新型热能转换效率更高的双层水箱燃烧炉。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种双层水箱燃烧炉，目的是通过在燃烧腔外圈设置有一层热水箱和一层冷水强，热水箱与冷水箱之间设置有间隔，以达到最大效率将热能转换的技术效果，客观的解决了燃烧炉热量流失的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双层水箱燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔外圈设置有热水箱，所述热水箱外圈设置有冷水箱，所述冷水箱通过进水管与所述热水箱连通，所述冷水箱一侧下端设置有与其连通的进水口；

3、所述燃烧腔上方设置有与其配合的燃烧口，所述燃烧腔下端设置有灰渣盒，所述灰渣盒下端设置有排气口，所述燃烧腔内壁下部设置有耐火层。

4、进一步的，所述燃烧腔呈锥台状，其上端所述燃烧口小于所述燃烧腔，所述耐火层内填充有耐火土，其用于耐火隔离。

5、进一步的，所述燃烧腔与灰渣盒之间设置有炉条，所述排气口设置于所述燃烧炉本体底部。

6、进一步的，所述热水箱环绕在所述燃烧腔外圈，其一侧下端通过进水管与所述冷水箱连通，另一侧上端设置有与其连通的出水口，所述热水箱与冷水箱之间设置有间隔。

7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过在燃烧腔外圈设置的热水箱来回收燃烧腔内的热量，再通过冷水箱包裹热水箱避免热量的流失，提高了对热量的转换效率。本实用新型结构设计合理，双层水箱的设计可有效的防止热量的流失，锥台状燃烧腔的设计使得热水箱对燃烧腔内热量的回收更加全面彻底，实用效果更佳。

技术特征：

1.一种双层水箱燃烧炉，包括燃烧炉本体，其特征在于，所述燃烧炉本体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔外圈设置有热水箱，所述热水箱外圈设置有冷水箱，所述冷水箱通过进水管与所述热水箱连通，所述冷水箱一侧下端设置有与其连通的进水口；

2.根据权利要求1所述的一种双层水箱燃烧炉，其特征在于，所述燃烧腔呈锥台状，其上端所述燃烧口小于所述燃烧腔，所述耐火层内填充有耐火土，其用于耐火隔离。

3.根据权利要求2所述的一种双层水箱燃烧炉，其特征在于，所述燃烧腔与灰渣盒之间设置有炉条，所述排气口设置于所述燃烧炉本体底部。

4.根据权利要求3所述的一种双层水箱燃烧炉，其特征在于，所述热水箱环绕在所述燃烧腔外圈，其一侧下端通过进水管与所述冷水箱连通，另一侧上端设置有与其连通的出水口，所述热水箱与冷水箱之间设置有间隔。

5.根据权利要求4所述的一种双层水箱燃烧炉，其特征在于，所述冷水箱上套设置有与其上下滑动的清灰板，所述清灰板为截面呈u型的环形状，其套设在所述冷水箱的外圈，所述清灰板上方设置有把手，所述把手伸出所述燃烧炉本体，所述冷水箱下方设置有用于盛放灰尘的收集盒。

6.根据权利要求5所述的一种双层水箱燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉本体下端四角设置有支腿。

技术总结
本技术公开了一种双层水箱燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔外圈设置有热水箱，所述热水箱外圈设置有冷水箱，所述冷水箱通过进水管与所述热水箱连通，所述冷水箱一侧下端设置有与其连通的进水口，所述热水箱一侧上端设置有出水口。本技术通过在燃烧腔外圈设置的热水箱来回收燃烧腔内的热量，再通过冷水箱包裹热水箱避免热量的流失，提高了对热量的转换效率。本技术结构设计合理，双层水箱的设计可有效的防止热量的流失，锥台状燃烧腔的设计使得热水箱对燃烧腔内热量的回收更加全面彻底，实用效果更佳。

技术研发人员：刘玉清
受保护的技术使用者：刘玉清
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12