本技术涉及冻干机,尤其涉及一种冻干机腔体。
背景技术:
1、冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术,由于真空冷冻干燥具有其他干燥方法无可比拟的优点,因此该技术问世以后越来越受到人们的青睐,除了在生物制品、医药、食品、血液制品等领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大。现有的冻干机在工作时,由于真空环境的影响,冻干机的腔体可能会产生一定程度的变形,从而影响冻干机的工作效率;另外,产生的冷凝水也不方便排出。
2、因此,亟需发明一种新的冻干机腔体来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型公开了一种冻干机腔体,其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
3、一种冻干机腔体,包括腔体,所述腔体包括两头开口的腔筒和盖接于所述腔筒一开口端的弧形腔底,所述腔筒外侧固接有真空接头,所述腔筒上贯穿设有与所述真空接头连通的通孔,所述腔体内部盘设有盘管,所述腔底设有连通所述腔体内部空间的排水管。
4、作为本实用新型的一种优选改进,所述真空接头与所述腔筒焊接固定。
5、作为本实用新型的一种优选改进,所述真空接头为不锈钢材质的kf真空接头。
6、作为本实用新型的一种优选改进,所述真空接头的数量为两个,对应的设有两个所述通孔。
7、作为本实用新型的一种优选改进,还包括挡片,所述挡片固定在所述腔筒内侧并与腔筒内侧之间形成有连通腔体内部空间与所述通孔的间隙。
8、作为本实用新型的一种优选改进,所述腔筒另一开口端套设有法兰,所述腔筒与所述法兰焊接固定。
9、作为本实用新型的一种优选改进,所述腔筒外侧还设置有螺纹管,所述螺纹管为一分螺纹管。
10、作为本实用新型的一种优选改进,还包括支撑件,所述支撑件的数量为两个,两个所述支撑件固设于所述盘管外侧。
11、本实用新型的有益效果:通过将腔体的底部设计成弧状,可以保证冻干机在真空压力下工作时其腔体不变形,同时配合底部的排水管,方便了冷凝水的排出。
1.一种冻干机腔体,其特征在于,包括腔体,所述腔体包括两头开口的腔筒和盖接于所述腔筒一开口端的弧形腔底,所述腔筒外侧固接有真空接头,所述腔筒上贯穿设有与所述真空接头连通的通孔,所述腔体内部盘设有盘管,所述腔底设有连通所述腔体内部空间的排水管。
2.根据权利要求1所述的一种冻干机腔体,其特征在于:所述真空接头与所述腔筒焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种冻干机腔体,其特征在于:所述真空接头为不锈钢材质的kf真空接头。
4.根据权利要求1所述的一种冻干机腔体,其特征在于:所述真空接头的数量为两个,对应的设有两个所述通孔。
5.根据权利要求1所述的一种冻干机腔体,其特征在于:还包括挡片,所述挡片固定于所述腔筒内侧并与腔筒内侧之间形成有连通腔体内部空间与所述通孔的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种冻干机腔体,其特征在于:所述腔筒另一开口端套设有法兰,所述腔筒与所述法兰焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种冻干机腔体,其特征在于:所述腔筒外侧还设置有螺纹管,所述螺纹管为一分螺纹管。
8.根据权利要求1所述的一种冻干机腔体,其特征在于:还包括支撑件,所述支撑件的数量为两个,两个所述支撑件固设于所述盘管外侧。