一种黄磷熔渣余热回收装置的制作方法

本技术涉及一种余热回收，具体涉及一种黄磷熔渣余热回收装置。

背景技术：

1、在黄磷生产过程中，会产生大量的高温的黄磷熔渣，生产过程完毕后会将这些黄磷炉渣进行统一的排放并收集，而在这个过程中会产生大量的热量损失；

2、申请号为：cn202221902402.7，公开号为：cn217715983u的实用新型专利公开了一种黄磷熔融炉炉渣水淬余热回收装置，涉及热工技术领域，包括余热回收箱，所述余热回收箱内部固定连接有若干个分隔板，分隔板上安装有余热回收组件，余热回收组件包括若干个余热回收管，余热回收管与分隔板固定连接，余热回收管前后端均延伸至余热回收箱的外部，余热回收管的后端固定连接有后u形管，后u形管连接于相邻所述余热回收管之间，后u形管均为横向设置，余热回收管的前端固定连接有前u型管，前u型管连接于相邻所述余热回收管之间，两侧所述前u型管为竖向设置，中间所述前u型管为横向设置。

3、其说明书公开了一种黄磷熔融炉炉渣水淬余热回收装置，但在实际的使用过程中，高温黄磷熔渣与冷却水接触后会形成高温水蒸气，但水蒸气中夹杂着大量的灰尘，如果直接通入后续管道中，长期下来灰尘堆积会使得管道堵塞，管道堵塞会影响余热回收的效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种黄磷熔渣余热回收装置，目的是解决现有技术中在进行黄磷熔渣余热回收时大量的灰尘会导致管道堵塞的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种黄磷熔渣余热回收装置，包括黄磷电炉及冷却水箱，黄磷电炉与冷却水箱连接，还包括余液回收组件及过滤除尘组件，过滤除尘组件与冷却水箱连接，余液回收组件与过滤除尘组件连接；

4、过滤除尘组件包括干燥箱及布袋过滤器，干燥箱与布袋过滤器连接，干燥箱通过一排气管与冷却水箱连接；所述排气管内部设置有第一安装部、第二安装部及滤芯，第一安装部及第二安装部与排气管的内表面滑动连接，排气管的端部设置有限位环，第二安装部用于与限位环相接触；滤芯的安装在第一安装部及第二安装部之间；排气管上设置有安装口，安装口上设置有密封塞；

5、余液回收组件包括热交换器及热水箱，热交换器上具有进液口、出液口、进气端及排气端，进液口与水源连接，进液口与储水箱连接，出液口与热水箱连接，进气端与布袋过滤器连接，排气端用于排放热交换后的蒸气。

6、进一步限定，冷却水箱还连接有一水排放装置，冷却水箱内部设置有液位传感器，液位传感器通过控制器与水排放装置连接。

7、进一步限定，冷却水箱底部设置有过滤网，水排放装置设置在冷却水箱底部过滤网的位置上。

8、进一步优化，热交换器的出气端通过一出气管连接有一石灰池。

9、进一步限定，所述出气管的出口位置位于石灰池的底部。

10、进一步限定，热水箱上设置有液位变送器。

11、进一步限定，排气管的内表面设置有滑槽，第一安装部及第二安装部上设置有滑动凸起，第一安装部与第二安装部通过凸起与滑槽实现滑动配合。

12、进一步限定，所述排气管为无缝钢管。

13、进一步限定，热交换器通过气泵与石灰池连接，所述出气管与气泵连接。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型主要包括黄磷电炉及冷却水箱，黄磷电炉与冷却水箱连接，还包括余液回收组件及过滤除尘组件，过滤除尘组件与冷却水箱连接，余液回收组件与过滤除尘组件连接；在实际的使用过程中，工作人员将黄磷炉渣从黄磷电炉中输送至冷却水箱中，高温黄磷熔渣与冷却水箱中的冷却水接触后会形成夹杂着灰尘的高温水蒸气，高温水蒸气通过滤芯的过滤将水蒸气中的灰尘过滤掉，水蒸气进入到干燥箱中进行干燥，然后在布袋过滤器中进行二次过滤，过滤后的干燥高温蒸气进入到热交换器中，此时向热交换器中通入常温水，常温水与高温蒸气在热交换器中进行换热后，从出液口进入到热水箱中，热交换过后的蒸汽从排气端排出，这样设置的好处是可以对高温水蒸气进行过滤防止灰尘堵塞排气管。

技术特征：

1.一种黄磷熔渣余热回收装置，包括黄磷电炉(101)及冷却水箱(102)，黄磷电炉(101)与冷却水箱(102)连接，其特征在于：还包括余液回收组件及过滤除尘组件，过滤除尘组件与冷却水箱(102)连接，余液回收组件与过滤除尘组件连接；

2.根据权利要求1所述的一种黄磷熔渣余热回收装置，其特征在于：冷却水箱(102)还连接有一水排放装置(114)，冷却水箱(102)内部设置有液位传感器(115)，液位传感器(115)通过控制器与水排放装置(114)连接。

3.根据权利要求2所述的一种黄磷熔渣余热回收装置，其特征在于：冷却水箱(102)底部设置有过滤网，水排放装置(114)设置在冷却水箱(102)底部过滤网的位置上。

4.根据权利要求1所述的一种黄磷熔渣余热回收装置，其特征在于：热交换器(112)的出气端通过一出气管连接有一石灰池。

5.根据权利要求4所述的一种黄磷熔渣余热回收装置，其特征在于：所述出气管的出口位置位于石灰池的底部。

6.根据权利要求1所述的一种黄磷熔渣余热回收装置，其特征在于：热水箱(113)上设置有液位变送器(116)。

7.根据权利要求1所述的一种黄磷熔渣余热回收装置，其特征在于：排气管(105)的内表面设置有滑槽，第一安装部(106)及第二安装部(107)上设置有滑动凸起(117)，第一安装部(106)与第二安装部(107)通过滑动凸起与滑槽实现滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种黄磷熔渣余热回收装置，其特征在于：所述排气管(105)为无缝钢管。

9.根据权利要求4所述的一种黄磷熔渣余热回收装置，其特征在于：热交换器(112)通过气泵与石灰池连接，所述出气管与气泵连接。

技术总结
本技术公开了一种黄磷熔渣余热回收装置，包括黄磷电炉及冷却水箱，黄磷电炉与冷却水箱连接，还包括余液回收组件及过滤除尘组件，过滤除尘组件与冷却水箱连接，余液回收组件与过滤除尘组件连接；过滤除尘组件包括干燥箱及布袋过滤器，干燥箱与布袋过滤器连接，干燥箱通过一排气管与冷却水箱连接；所述排气管内部设置有第一安装部、第二安装部及滤芯，第一安装部及第二安装部与排气管的内表面滑动连接，排气管的端部设置有限位环，第二安装部用于与限位环相接触；滤芯的安装在第一安装部及第二安装部之间；排气管上设置有安装口；本技术目的是解决现有技术中在进行黄磷熔渣余热回收时大量的灰尘会导致管道堵塞的问题。

技术研发人员：何强,马黑阿伍,林胜伟,李奎,张加俊
受保护的技术使用者：马边无穷矿业有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12