多重耐火保温型检查门及炉体的制作方法

本技术涉及炉膛设备，具体涉及一种多重耐火保温型检查门及炉体。

背景技术：

1、燃料在炉膛内燃烧，高温烟气经过回燃室进入第二回程管束，由于需要检查炉膛和观察炉膛内火焰燃烧情况，需要设置检查门和观火孔，回燃室内部温度通常大于1000℃，普通简易的检查门无法起到很好的密封和保温效果，锅炉运行过程中，往往出现漏烟、甚至漏火，检查门面板烧变颜色、烧变形的情况，既浪费能源，又容易烫伤人员，存在很大的安全隐患，因此提出一种多重耐火保温型检查门及炉体来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种多重耐火保温型检查门及炉体，可以将炉膛内的热量牢牢密封在炉体内部，降低炉体表面温度，有效防止了热量的流失，提高了对炉体内部温度的保温性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多重耐火保温型检查门，包括检查门本体，所述检查门本体包括检查门盖，所述检查门盖的后侧设置有耐火层和密封层，所述检查门的前侧设置有第二保温层，所述检查门盖上设置有观火孔，以实现对炉内情况进行观察，所述观火孔依次贯穿耐火层、密封层、检查门盖、第二保温层并延伸至第二保温层的外部。

3、进一步的，所述耐火层为耐火砖层。

4、进一步的，所述密封层为硅酸铝密封棉。

5、进一步的，所述第二保温层包括设置在检查门盖一端的外罩体上，所述外罩体的内部设置有保温棉。

6、进一步的，所述外罩体与观火孔之间设置有覆圈，用于覆盖外罩体与观火孔之间的间隙。

7、多重耐火保温型检查门的炉体，包括炉体，所述炉体的一端设置有第一保温层，所述第一保温层上设置有贯穿第一保温层的检查孔圆筒，所述检查孔圆筒的内部设置有检查门本体，所述检查门本体的两侧设置有烟箱盖。

8、进一步的，所述检查孔圆筒为耐火混凝土筒。

9、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

10、1、通过第一保温层、耐火层、密封层、检查门盖、第二保温层之间的配合可以使得高温烟气封在炉膛内，并有效防止了热量的流失，提高了对炉体内部温度的保温性。

11、2、耐火层一体圆形为耐火砖层，可耐1300℃以上的高温，以抵挡炉体内回燃室的高温烟气，密封层为硅酸铝密封棉，可耐1000℃以上的高温，可以阻止高温烟气从耐火层砖与检查门盖之间的缝隙漏出，将高温烟气牢牢的密封在回燃室内。

12、3、第二保温层可以隔断检查门盖的表面温度，减少散热损失，避免烫伤人员。

13、4、观火孔可观察到炉内火焰燃烧情况，以此对燃烧器进行调整，达到最佳燃烧状态。

技术特征：

1.一种多重耐火保温型检查门，其特征在于：包括检查门本体，所述检查门本体包括检查门盖(3)，所述检查门盖(3)的后侧设置有耐火层(6)和密封层(7)，所述检查门盖(3)的前侧设置有第二保温层(9)，所述检查门盖(3)上设置有观火孔(5)，以实现对炉内情况进行观察，所述观火孔(5)依次贯穿耐火层(6)、密封层(7)、检查门盖(3)、第二保温层(9)并延伸至第二保温层(9)的外部。

2.如权利要求1所述的多重耐火保温型检查门，其特征在于：所述耐火层(6)为一体圆形耐火砖层。

3.如权利要求1所述的多重耐火保温型检查门，其特征在于：所述密封层(7)为硅酸铝密封棉。

4.如权利要求1所述的多重耐火保温型检查门，其特征在于：所述第二保温层(9)包括设置在检查门盖(3)外部的外罩体(91)，所述外罩体(91)的内部设置有保温棉(92)。

5.如权利要求4所述的多重耐火保温型检查门，其特征在于：所述外罩体(91)与观火孔(5)之间设置有覆圈(11)，用于覆盖外罩体(91)与观火孔(5)之间的间隙。

6.一种多重耐火保温型检炉体，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一端设置有第一保温层(4)，所述第一保温层(4)上设置有贯穿第一保温层(4)的检查孔圆筒(2)，所述检查孔圆筒(2)的内部设置有检查门本体，所述检查门本体为权利要求1-5任一项所述的多重耐火保温型检查门。

7.如权利要求6所述的多重耐火保温型检炉体，其特征在于：所述检查孔圆筒(2)为耐火混凝土筒。

技术总结
本技术提供一种多重耐火保温型检查门的炉体，属于炉膛设备技术领域，包括炉体，炉体的一端设置有第一保温层，第一保温层上设置有贯穿第一保温层的检查孔圆筒，检查孔圆筒的内部设置有检查门本体，检查门本体的两侧设置有烟箱盖；检查门本体包括检查门盖，检查门盖的后侧设置有耐火层和密封层，检查门的前侧设置有第二保温层，检查门盖上设置有观火孔，以实现对炉内情况进行观察，观火孔依次贯穿耐火层、密封层、检查门盖、第二保温层并延伸至第二保温层的外部。本技术通过第一保温层、耐火层、密封层、检查门盖、第二保温层之间的配合可以将炉膛内的热量牢牢密封在内部，有效防止了热量的流失，提高了对炉体内部温度的保温性。

技术研发人员：司真理,贺敏,付晓飞,赵中华,方鹏
受保护的技术使用者：河南力威热能设备制造有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/15