:本技术涉及一种热交换器的新型固定支架领域。
背景技术
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背景技术:
1、目前市场上的热交换器以铜管的材质,通过叠层方式或者盘旋叠层方式进行排列,在管与管之间进行焊接来使得固定,焊接不小心就会把管道打穿,这样整个热交换器就会报废,还有焊接时间长了焊点容易生锈,造成分离,因此,现有技术中出现用很多中方式代替管与管之间焊接,用其他方式进行绑住固定,但是,如果使用时间较长,就会出现松动,一旦松动就会产生震动,就会出现噪音,震动容易造成损坏,寿命减短。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的是提供一种热交换器的新型固定支架,该热交换器的新型固定支架可解决现有技术中时间较长,就会出现松动,一旦松动就会产生震动,就会出现噪音,震动容易造成损坏,寿命减短的技术问题。
2、本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
3、本实用新型的目的是提供一种热交换器的新型固定支架,包括热交换器本体以及固定支架,所述热交换器本体为管道盘旋叠层进行设置,所述固定支架设置在热交换器本体两侧位置,并且锁紧热交换器本体的管道,所述固定支架包括两个u形上锁紧部和下锁紧部,所述上锁紧部和下锁紧部设置有开口处,所述开口处进行相对设置,所述上锁紧部与下锁紧部夹住管道进行焊接,所述固定支架内端部位置设置有顶块,所述固定支架外端部位置设置有贯穿的螺纹孔,所述螺纹孔内设置有螺杆,所述螺杆旋转顶住固定支架内的顶块。
4、进一步的,所述固定支架内侧壁设置有横片,所述横片两端位置设置有支撑架。
5、进一步的,所述固定支架与横片之间焊接固定。
6、进一步的,所述支撑架与横片之间焊接固定。
7、进一步的,所述支撑架形状为l形,所述支撑架底部位置设置有固定孔。
8、进一步的,所述热交换器本体设置有进水口和出水口,所述进水口和出水口设置在同一方向。
9、本实用新型与现有技术相比,具有如下效果:
10、1)本实用新型描述的是一种热交换器的新型固定支架,包括热交换器本体以及固定支架,所述热交换器本体为管道盘旋叠层进行设置,所述固定支架设置在热交换器本体两侧位置,并且锁紧热交换器本体的管道,所述固定支架包括两个u形上锁紧部和下锁紧部,所述上锁紧部和下锁紧部设置有开口处,所述开口处进行相对设置,所述上锁紧部与下锁紧部夹住管道进行焊接,所述固定支架内端部位置设置有顶块,所述固定支架外端部位置设置有贯穿的螺纹孔,所述螺纹孔内设置有螺杆,所述螺杆旋转顶住固定支架内的顶块,通过上锁紧部和下锁紧部进行焊接锁住热交换器本体的管道,之后通过调节螺杆对顶块进行施压力来锁紧,避免对管道焊接,当产生松动就可以进行锁紧,避免产生震动以及噪音,提高使用寿命。
11、2)本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
1.一种热交换器的新型固定支架,包括热交换器本体(1)以及固定支架(2),所述热交换器本体(1)为管道(101)盘旋叠层进行设置,所述固定支架(2)设置在热交换器本体(1)两侧位置,并且锁紧热交换器本体(1)的管道(101),其特征在于:所述固定支架(2)包括两个u形上锁紧部(201)和下锁紧部(202),所述上锁紧部(201)和下锁紧部(202)设置有开口处,所述开口处进行相对设置,所述上锁紧部(201)与下锁紧部(202)夹住管道(101)进行焊接,所述固定支架(2)内端部位置设置有顶块(3),所述固定支架(2)外端部位置设置有贯穿的螺纹孔,所述螺纹孔内设置有螺杆(301),所述螺杆(301)旋转顶住固定支架(2)内的顶块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器的新型固定支架,其特征在于:所述固定支架(2)内侧壁设置有横片(203),所述横片(203)两端位置设置有支撑架(204)。
3.根据权利要求2所述的一种热交换器的新型固定支架,其特征在于:所述固定支架(2)与横片(203)之间焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种热交换器的新型固定支架,其特征在于:所述支撑架(204)与横片(203)之间焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种热交换器的新型固定支架,其特征在于:所述支撑架(204)形状为l形,所述支撑架(204)底部位置设置有固定孔(205)。
6.根据权利要求1所述的一种热交换器的新型固定支架,其特征在于:所述热交换器本体(1)设置有进水口(102)和出水口(103),所述进水口(102)和出水口(103)设置在同一方向。