一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构的制作方法

本技术涉及烧结烟气循环利用，更具体地说，涉及一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构。

背景技术：

1、烧结的烟气循环利用现有主要工艺流程一般是取机头和机尾各几个风箱支管的热风以及环冷机第三段热风进行混合后，再用于烧结烟气循环。

2、这种烟气循环利用取风流程由于取了烧结机头和机尾的热风，风管跨度较长，在烧结主厂房内布置管道相对来说比较麻烦，而且管道较长也容易引起管道积灰。同时由于机尾风箱热风风温较高，机头风箱热风风温较低，此种方式的烟气循环利用主要考虑的是取热风量，而没有考虑有效利用烧结机尾热风热量，既布置较繁琐，还不利烧结节能减排。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，本实用新型烟气循环管道布置简单，管道长度短，可有效减少管道积灰，有效降低了风管跨度和总长度，降低建设成本和布置难度，机尾风箱取热风后经过锅炉，先进行余热回收，然后再与环冷机的输出热风混合后，进入烧结机料面，即可实现烟气循环烧结，能够充分利用烧结机尾烟气热量，提高烧结的余热利用效率。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

5、本实用新型的一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，包括烧结厂房，烧结厂房内设置有烧结机体，所述的烧结机体的两侧分别设置有烟气循环管道，烧结机体的底部设置有烧结风箱支管，烧结风箱支管的管路上连接有三通风管，三通风管的管身上分别设置有第一通口、第二通口和第三通口，第一通口、第二通口和第三通口的端口上均设置有蝶阀，三通风管通过第一通口与烧结风箱支管连接，三通风管的第二通口与烟气循环管道连接；

6、所述的烟气循环管道的输出端连接有多管除尘器，多管除尘器的输出端连接有锅炉，锅炉的输出端设置有余热风机，余热风机的输出端连接有混风器，混风器的输出端连接有混合烟气管道，混合烟气管道的输出端连接有混合烟气支管；

7、所述的烧结厂房的一侧设置有环冷机，环冷机的机体上连接有环冷烟气循环管道，环冷机的输出端通过环冷烟气循环管道与混风器的输入端连接。

8、进一步地，所述的三通风管设置在烧结机体的机尾风箱两侧。

9、进一步地，所述的环冷机输出的热风与烧结机体输出的烧结烟气在混风器内混合。

10、进一步地，所述的混合烟气支管的输出端穿过烧结厂房并延伸至烧结机体内。

11、进一步地，所述的混合烟气支管沿混合烟气管道的管路长度方向等距间隔设置。

12、进一步地，所述的三通风管的第三通口连接有烧结大烟道。

13、3.有益效果

14、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

15、本实用新型烟气循环管道布置简单，管道长度短，可有效减少管道积灰，有效降低了风管跨度和总长度，降低建设成本和布置难度，机尾风箱取热风后经过锅炉，先进行余热回收，然后再与环冷机的输出热风混合后，进入烧结机料面，即可实现烟气循环烧结，能够充分利用烧结机尾烟气热量，提高烧结的余热利用效率。

技术特征：

1.一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，包括烧结厂房(1)，烧结厂房(1)内设置有烧结机体(2)，其特征在于：所述的烧结机体(2)的两侧分别设置有烟气循环管道(4)，烧结机体(2)的底部设置有烧结风箱支管(21)，烧结风箱支管(21)的管路上连接有三通风管(5)，三通风管(5)的管身上分别设置有第一通口(51)、第二通口(52)和第三通口(53)，第一通口(51)、第二通口(52)和第三通口(53)的端口上均设置有蝶阀(54)，三通风管(5)通过第一通口(51)与烧结风箱支管(21)连接，三通风管(5)的第二通口(52)与烟气循环管道(4)连接；

2.根据权利要求1所述的一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，其特征在于：所述的三通风管(5)设置在烧结机体(2)的机尾风箱两侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，其特征在于：所述的环冷机(3)输出的热风与烧结机体(2)输出的烧结烟气在混风器(10)内混合。

4.根据权利要求1所述的一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，其特征在于：所述的混合烟气支管(12)的输出端穿过烧结厂房(1)并延伸至烧结机体(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，其特征在于：所述的混合烟气支管(12)沿混合烟气管道(11)的管路长度方向等距间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，其特征在于：所述的三通风管(5)的第三通口(53)连接有烧结大烟道(6)。

技术总结
本技术公开了一种新型的烧结烟气循环工艺布置结构，属于烧结烟气循环利用技术领域。本技术包括烧结机体，所述的烧结机体的两侧分别设置有烟气循环管道，所述的烟气循环管道的输出端连接有多管除尘器，多管除尘器的输出端连接有锅炉，锅炉的输出端设置有余热风机，余热风机的输出端连接有混风器，混风器的输出端连接有混合烟气管道，混合烟气管道的输出端连接有混合烟气支管。本技术烟气循环管道布置简单，有效降低了风管跨度和总长度，降低建设成本，机尾风箱取热风后经过锅炉，先进行余热回收，再与环冷机的输出热风混合后，进入烧结机料面，即可实现烟气循环烧结，能够充分利用烧结机尾烟气热量，提高余热利用效率。

技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：中冶华天南京工程技术有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13