本技术涉及蒸汽余热回收装置,具体为一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置。
背景技术:
1、在低压蒸汽中常会携带很多热量,直接将蒸汽排出,一方面容易发生烫伤,另一方面还容易导致热量的浪费,此时就需使用到蒸汽余热回收装置,现有技术中的蒸汽余热回收装置只是简单将热蒸汽一次通入水中,不能使得蒸汽与受热升温物体较长时间的接触,这样就不能很好的保证蒸汽中热量的利用率,余热回收率低。
2、如公开号为cn211425102u的一种防止堵塞的钢铁制造用蒸汽余热回收装置,包括工作台、连接管、负压阀、转动杆和连接箱,所述工作台上安装有冷却箱,且冷却箱上安装有密封盖板,并且冷却箱上粘接有进气管,所述连接管与进气管相互连接,且连接管上安装有进水管,并且进水管上安装有滤网,所述负压阀安装在连接管上,且连接管与导向管相互贴合,所述转动杆与冷却箱相互连接,且转动杆上安装有工作弹簧。该防止堵塞的钢铁制造用蒸汽余热回收装置,采用双回收装置,在对蒸汽进行回收的过程中还能对含有大量热量的水进行回收,从而增加回收的效率,更加节省能源,通过转动杆位置的变化从而实现对滤网进行清洁,避免出现堵塞的情况,该技术方案也存在上述提出的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,包括:
3、机体组件,用以形成工作空间;
4、进气组件,设置在所述机体组件上,用以向所述机体组件内通入气体;
5、回收组件,设置在所述进气组件的内部,用以吸收蒸汽中携带的热量,所述回收组件包括设置在机体组件内部的回收壳,所述回收壳的内部设置有分气壳,所述分气壳上开设有分气口,所述回收壳的内壁上设置有分隔板一,所述分隔板一的底部通过分隔板二连接有分隔板三,所述分隔板三上开设有过气口一,所述分隔板二上开设有过气口二,所述分隔板一上连接有折形管,所述折形管的内壁上连接有受压组成,所述受压组成在受到压力作用力时会工作,使得所述折形管开通;
6、进水组件,设置在所述机体组件,用以向所述机体组件内通入水体。
7、可选的,所述机体组件包括:
8、壳体,用以形成外部保护;
9、排水管,连接在所述壳体上,且所述排水管上安装有电控阀门。
10、可选的,所述受压组成包括:
11、伸缩件,连接在所述折形管的内壁上;
12、封堵板,连接在所述伸缩件上,所述封堵板用以针对折形管进行封堵;
13、受压件,套设在所述伸缩件的表面,所述受压件在受到作用力时会收缩。
14、可选的,所述进气组件包括:
15、风机,安装在所述壳体上;
16、吸气管,连接在所述风机上;
17、通气管,连接在所述风机上,且所述通气管与壳体相连通。
18、可选的,所述伸缩件具体为伸缩杆,伸缩杆的一端与所述折形管的内壁固定连接,伸缩杆的另一端与所述封堵板固定连接。
19、可选的,所述受压件具体为弹簧,弹簧在受压或拉伸作用力消失后会恢复初始长度。
20、可选的,所述进水组件包括连接在壳体上的中心管,所述中心管上连接有连通管,所述连通管上安装有电控阀门。
21、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
22、本实用新型通过机体组件、进气组件、回收组件和进水组件的相互配合,实现了一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,使得低压蒸汽可以两次通入水中,并且,由于受压组成的存在,即使回收壳分隔板一下方存在一定的空气时,折形管也不会打开,使得热蒸汽可以与水体接触较长时间,也可以使得水体与分隔板一、分隔板二和分隔板三充分且长时间接触,分隔板一、分隔板二和分隔板三可以很好的升温,温度会传递给水体,这样可以充分利用热蒸汽中的余热。
1.一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述机体组件(1)包括:
3.根据权利要求1所述的一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述受压组成(310)包括:
4.根据权利要求2所述的一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述进气组件(2)包括:
5.根据权利要求3所述的一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,其特征在于:所述伸缩件(3101)具体为伸缩杆,伸缩杆的一端与所述折形管(309)的内壁固定连接,伸缩杆的另一端与所述封堵板(3102)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,其特征在于:所述受压件(3103)具体为弹簧,弹簧在受压或拉伸作用力消失后会恢复初始长度。
7.根据权利要求2所述的一种回收低压蒸汽余热的蒸汽余热回收装置,其特征在于:所述进水组件(4)包括连接在壳体(101)上的中心管(401),所述中心管(401)上连接有连通管(402),所述连通管(402)上安装有电控阀门。