一种塑钢打包带沥水装置的制作方法

本技术涉及塑钢包装带生产设备，特别涉及一种塑钢打包带沥水装置。

背景技术：

1、塑钢打包带为常用包装材料，其通常采用挤出机挤出后经过水冷和拉延，经过拉延后的塑钢打包带表面会残留水渍，当其直接收卷后其表面残留的水分易容易引起塑钢打包带发霉以及表面沾染灰尘。为了解决上述技术问题，现通常采用风刀对塑钢打包带表面吹扫，此种方式虽然能够对打包带表面进行吹扫，但是由于风刀对塑钢打包带两侧同时进行吹扫时，气流会相互干涉导致水分去除效果差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑钢打包带沥水装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑钢打包带沥水装置，包括机架、设置于所述机架上的沥水组件，所述沥水组件包括沥水箱、设置于所述沥水箱顶部的过线槽、与所述沥水箱铰接的盖板，所述过线槽左右贯穿所述沥水箱，所述盖板用于封闭所述过线槽顶部开口，所述沥水箱左右两端设有引导辊组，所述引导辊组由两个轴线竖直且相互平行的引导辊组成，两个所述引导辊之间间距小于塑钢打包带宽度，所述机架上设有过渡罩，所述沥水箱设有负压腔，所述过渡罩设有与所述负压腔连通的空腔，所述过线槽侧壁设有连通所述负压腔的负压孔，所述过渡罩底部设有连通抽风设备和所述空腔的抽风口。

3、进一步地，所述盖板底部贴合有泡棉片，所述盖板与所述沥水箱处于闭合状态，所述泡棉片与所述沥水箱顶面贴合。

4、进一步地，所述沥水箱左右两端均设有水平设置的安装板，所述安装板上设有前后延伸的条形孔，所述引导辊包括辊芯、套设于所述辊芯上且绕所述辊芯轴线转动的辊套、螺纹连接于所述辊芯底部的锁死螺栓，所述锁死螺栓的头部抵止所述安装板底部。

5、进一步地，所述辊芯底部设有伸入所述条形孔的限位部，所述限位部侧面贴合于所述条形孔侧面。

6、进一步地，所述辊套为圆锥台状，所述辊套顶部外径大于所述辊套底部外径，所述辊套为不锈钢辊套。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在过线槽侧面设置负压孔，由于盖板将过线槽顶部开口封闭，气流只能从过线槽两端进入过线槽，气流的方向性好，能够将塑钢打包带表面的水渍带入负压孔，防止水渍在塑钢打包带表面集聚，塑钢打包带表面水渍去除更干净；铰接的盖板打开方便穿带。

技术特征：

1.一种塑钢打包带沥水装置，包括机架、设置于所述机架上的沥水组件，其特征在于，所述沥水组件包括沥水箱、设置于所述沥水箱顶部的过线槽、与所述沥水箱铰接的盖板，所述过线槽左右贯穿所述沥水箱，所述盖板用于封闭所述过线槽顶部开口，所述沥水箱左右两端设有引导辊组，所述引导辊组由两个轴线竖直且相互平行的引导辊组成，两个所述引导辊之间间距小于塑钢打包带宽度，所述机架上设有过渡罩，所述沥水箱设有负压腔，所述过渡罩设有与所述负压腔连通的空腔，所述过线槽侧壁设有连通所述负压腔的负压孔，所述过渡罩底部设有连通抽风设备和所述空腔的抽风口。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢打包带沥水装置，其特征是，所述盖板底部贴合有泡棉片，所述盖板与所述沥水箱处于闭合状态，所述泡棉片与所述沥水箱顶面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢打包带沥水装置，其特征是，所述沥水箱左右两端均设有水平设置的安装板，所述安装板上设有前后延伸的条形孔，所述引导辊包括辊芯、套设于所述辊芯上且绕所述辊芯轴线转动的辊套、螺纹连接于所述辊芯底部的锁死螺栓，所述锁死螺栓的头部抵止所述安装板底部。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢打包带沥水装置，其特征是，所述辊芯底部设有伸入所述条形孔的限位部，所述限位部侧面贴合于所述条形孔侧面。

5.根据权利要求3所述的一种塑钢打包带沥水装置，其特征是，所述辊套为圆锥台状，所述辊套顶部外径大于所述辊套底部外径，所述辊套为不锈钢辊套。

技术总结
本技术涉及一种塑钢打包带沥水装置，包括机架、沥水箱、过线槽、盖板，盖板用于封闭过线槽顶部开口，沥水箱左右两端设有引导辊组，引导辊组由两个轴线竖直且相互平行的引导辊组成，两个引导辊之间间距小于塑钢打包带宽度，机架上设有过渡罩，沥水箱设有负压腔，过渡罩设有与负压腔连通的空腔，过线槽侧壁设有连通负压腔的负压孔，过渡罩底部设有连通抽风设备和空腔的抽风口。本技术通过在过线槽侧面设置负压孔，由于盖板将过线槽顶部开口封闭，气流只能从过线槽两端进入过线槽，气流的方向性好，能够将塑钢打包带表面的水渍带入负压孔，防止水渍在塑钢打包带表面集聚，塑钢打包带表面水渍去除更干净；铰接的盖板打开方便穿带。

技术研发人员：杨建,廖维,潘凯凯
受保护的技术使用者：昆山市领翔塑业有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13