水泥回转窑余热回收装置的制作方法

本技术涉及水泥回转窑余热回收装置，属于回转窑。

背景技术：

1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何使燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效地传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。

2、专利号cn212133323u公开了一种水泥回转窑余热回收装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体正下方设有底板，所述回转窑本体两侧分别设有活动块，所述活动块靠近回转窑本体一侧设有凹槽，且所述活动块的凹槽内腔设有若干个集热管，所述集热管外侧边缘与回转窑本体外侧边缘相互贴合，若干个所述集热管内腔共同设有循环水管，所述活动块底部固定连接有若干个行走轮，且所述行走轮活动连接在底板顶部，所述活动块远离回转窑本体一侧设有竖板，通过集热管和循环水管的设置，使得回转窑筒壁的热量得以利用，避免能量的浪费；通过对活动块的水平位置可调节，使得活动块上凹槽内部的集热管维修或者更换时更加便捷。

3、该类技术虽然后期能够对集热管进行维修和更换，但一旦需要进行大型维修和更换时，就需要将整个装置与回转窑本体进行分离，但由于回转窑本体自身也有支撑脚，因此该类技术在与回转窑本体分离时会分别的麻烦，尤其是需要对回转窑本体进行维修时，更是需要将本装置与回转窑本体进行分离，该装置无法进行分离，导致无法与回转窑本体脱离。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术虽然后期能够对集热管进行维修和更换，但一旦需要进行大型维修和更换时，就需要将整个装置与回转窑本体进行分离，但由于回转窑本体自身也有支撑脚，因此该类技术在与回转窑本体分离时会分别的麻烦，尤其是需要对回转窑本体进行维修时，更是需要将本装置与回转窑本体进行分离，该装置无法进行分离，导致无法与回转窑本体脱离的缺点，而提出的水泥回转窑余热回收装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计水泥回转窑余热回收装置，包括底板和回转窑本体，所述底板设有两个，两个所述底板上端一侧均垂直固定有竖板，两个所述竖板之间设有两个活动块，两个所述活动块相互贴合，两个所述活动块相对侧均设有弧槽，两个所述弧槽内壁上均固定连接有若干集热管，若干所述集热管均匀分布在回转窑本体外侧；两个所述活动块相背侧中心位置均固定连接有连接柱，两个所述连接柱分别与两个竖板活动套接，两个所述连接柱相背端均固定连接有握把，两个所述连接柱外侧均通过外螺纹连接有套块，两个所述套块分别与两个竖板内侧接触；两个所述活动块上下两端均固定连接有安装块，两个所述竖板相对侧均固定连接有导板，四个所述导板分别与四个安装块活动套接；两个所述底板上端分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块靠近第二固定块的一侧固定连接有插块，所述插块与第二固定块活动套接，所述插块上端设有定位槽，所述第二固定块上端设有定位机构，所述定位机构底端插设在定位槽内，所述第二固定块上端一侧设有限位机构。

4、优选的，所述定位机构包括拉块、定位杆和弹簧，所述定位杆底端插设在定位槽内，所述定位杆与第二固定块活动套接，所述定位杆顶端固定连接有拉块，所述拉块与第二固定块之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在定位杆外围。

5、优选的，所述限位机构包括侧块、转杆和限位块，所述侧块固定连接在第二固定块上端一侧，所述侧块上端转动连接有转杆，所述转杆上端一侧固定连接有限位块。

6、优选的，所述定位杆底端靠近第一固定块的一侧和插块上端靠近第二固定块的一侧均设为弧面。

7、优选的，所述拉块底端与限位块上端的距离大于定位杆插设在定位槽内的深度。

8、本实用新型提出的水泥回转窑余热回收装置，有益效果在于：当定位杆与定位槽完全分离后即可使两个底板进行分离，从而能够将整个装置一分为二且与回转窑本体进行分离，以便进行大型维修或者对回转窑本体进行维修。

技术特征：

1.水泥回转窑余热回收装置，包括底板（1）和回转窑本体（3），其特征在于：所述底板（1）设有两个，两个所述底板（1）上端一侧均垂直固定有竖板（2），两个所述竖板（2）之间设有两个活动块（4），两个所述活动块（4）相互贴合，两个所述活动块（4）相对侧均设有弧槽（5），两个所述弧槽（5）内壁上均固定连接有若干集热管（6），若干所述集热管（6）均匀分布在回转窑本体（3）外侧；两个所述活动块（4）相背侧中心位置均固定连接有连接柱（10），两个所述连接柱（10）分别与两个竖板（2）活动套接，两个所述连接柱（10）相背端均固定连接有握把（9），两个所述连接柱（10）外侧均通过外螺纹（12）连接有套块（11），两个所述套块（11）分别与两个竖板（2）内侧接触；两个所述活动块（4）上下两端均固定连接有安装块（14），两个所述竖板（2）相对侧均固定连接有导板（13），四个所述导板（13）分别与四个安装块（14）活动套接；两个所述底板上端分别固定连接有第一固定块（15）和第二固定块（16），所述第一固定块（15）靠近第二固定块（16）的一侧固定连接有插块（17），所述插块（17）与第二固定块（16）活动套接，所述插块（17）上端设有定位槽（18），所述第二固定块（16）上端设有定位机构（7），所述定位机构（7）底端插设在定位槽（18）内，所述第二固定块（16）上端一侧设有限位机构（8）。

2.根据权利要求1所述的水泥回转窑余热回收装置，其特征在于，所述定位机构（7）包括拉块（71）、定位杆（73）和弹簧（72），所述定位杆（73）底端插设在定位槽（18）内，所述定位杆（73）与第二固定块（16）活动套接，所述定位杆（73）顶端固定连接有拉块（71），所述拉块（71）与第二固定块（16）之间固定连接有弹簧（72），所述弹簧（72）套设在定位杆（73）外围。

3.根据权利要求1所述的水泥回转窑余热回收装置，其特征在于，所述限位机构（8）包括侧块（81）、转杆（82）和限位块（83），所述侧块（81）固定连接在第二固定块（16）上端一侧，所述侧块（81）上端转动连接有转杆（82），所述转杆（82）上端一侧固定连接有限位块（83）。

4.根据权利要求2所述的水泥回转窑余热回收装置,其特征在于，所述定位杆（73）底端靠近第一固定块（15）的一侧和插块（17）上端靠近第二固定块（16）的一侧均设为弧面。

5.根据权利要求2所述的水泥回转窑余热回收装置,其特征在于，所述拉块（71）底端与限位块（83）上端的距离大于定位杆（73）插设在定位槽（18）内的深度。

技术总结
本技术公开了水泥回转窑余热回收装置，包括底板和回转窑本体，底板设有两个，两个底板上端一侧均垂直固定有竖板，两个竖板之间设有两个活动块，两个活动块相互贴合，两个活动块相对侧均设有弧槽，两个弧槽内壁上均固定连接有若干集热管，若干集热管均匀分布在回转窑本体外侧；两个活动块相背侧中心位置均固定连接有连接柱，两个连接柱分别与两个竖板活动套接，两个连接柱相背端均固定连接有握把，本技术所达到的有益效果是：当定位杆与定位槽完全分离后即可使两个底板进行分离，从而能够将整个装置一分为二且与回转窑本体进行分离，以便进行大型维修或者对回转窑本体进行维修。

技术研发人员：沈阳
受保护的技术使用者：江苏冰溶重型机械有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12