一种新型回转真空干燥机的制作方法

本申请涉及干燥机，具体为一种新型回转真空干燥机。

背景技术：

1、双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐体在真空状态下，向夹套内通入导热油或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥速率，达到均匀干燥的目的，然而现有的回转真空干燥机在使用过程中，干燥机内的干燥粉尘容易进入排气管内部，导致排气管发生堵塞的情况，进而影响了排气管的排气效率，导致干燥机主体的工作效率得到降低，因此，亟需一种新型回转真空干燥机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种新型回转真空干燥机，具备防止干燥粉尘进入排气管内部的优点，解决了上述背景技术中提到的干燥粉尘容易进入排气管内部的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新型回转真空干燥机，包括设置于底座顶部的干燥机主体，所述干燥机主体外表面设置有两个呈对称分布的连接座，所述干燥机主体内部设置有两个呈上下对称分布的排气管，所述排气管外表面设置有过滤网，所述连接座内部设置有氮气插入管，所述氮气插入管一端延伸至干燥机主体内部。

3、优选的，所述连接座一侧设置有pp轴套，所述pp轴套一侧设置有支撑块，所述支撑块内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有驱动齿轮，所述连接座外表面固定有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑块底端固定连接有底座。

4、优选的，所述支撑块一侧设置有热水入管，所述支撑块一侧、位于热水入管底部连接有冷却水出管。

5、与现有技术相比，本申请提供了一种新型回转真空干燥机，具备以下有益效果：

6、该新型回转真空干燥机，通过设置有过滤网，使得干燥机主体内的干燥粉尘不易进入排气管内部，进而使排气管在干燥机主体内进行正常的使用，提高了排气管的排气效率，进而提高了干燥机主体的干燥效率，且增加氮气插入管，根据物料的不同状态，可以抽真空干燥，同时也能通过干燥氮气进行干燥，进一步提高了干燥机主体的干燥效率。

技术特征：

1.一种新型回转真空干燥机，包括设置于底座(1)顶部的干燥机主体(2)，其特征在于：所述干燥机主体(2)外表面设置有两个呈对称分布的连接座(3)，所述干燥机主体(2)内部设置有两个呈上下对称分布的排气管(4)，所述排气管(4)外表面设置有过滤网(5)，所述连接座(3)内部设置有氮气插入管(6)，所述氮气插入管(6)一端延伸至干燥机主体(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转真空干燥机，其特征在于：所述连接座(3)一侧设置有pp轴套(7)，所述pp轴套(7)一侧设置有支撑块(8)，所述支撑块(8)内部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)一端固定连接有驱动齿轮(11)，所述连接座(3)外表面固定有从动齿轮(12)，所述驱动齿轮(11)与从动齿轮(12)啮合，所述支撑块(8)底端与底座(1)顶部一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型回转真空干燥机，其特征在于：所述支撑块(8)一侧设置有热水入管(13)，所述支撑块(8)一侧、位于热水入管(13)底部连接有冷却水出管(14)。

技术总结
本申请涉及干燥机技术领域，且公开了一种新型回转真空干燥机，包括设置于底座顶部的干燥机主体，所述干燥机主体外表面设置有两个呈对称分布的连接座，所述干燥机主体内部设置有两个呈上下对称分布的排气管，所述排气管外表面设置有过滤网，所述连接座内部设置有氮气插入管，所述氮气插入管一端延伸至干燥机主体内部。该新型回转真空干燥机，通过过滤网使得干燥机主体内的干燥粉尘不易进入排气管内部，进而使排气管在干燥机主体内进行正常的使用，提高了排气管的排气效率，进而提高了干燥机主体的干燥效率，且增加氮气插入管，根据物料的不同状态，可以抽真空干燥，同时也能通过干燥氮气进行干燥，进一步提高了干燥机主体的干燥效率。

技术研发人员：刘科,毛飞,顾鸣飞,毛雨沛
受保护的技术使用者：江苏创科新材料有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12