一种硅铝钙加工用矿热炉的制作方法

本技术涉及硅铝钙生产，具体为一种硅铝钙加工用矿热炉。

背景技术：

1、硅铝钙是一种新型的复合脱氧剂辅料，利用金属硅、铝和钙的活跃性能，加入钢包后，硅铝钙有较好的脱氧和净化钢质作用，被广泛应用于钢铁冶炼，当前硅铝钙的生产加工需要使用矿热炉来对矿石进行冶炼，矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，一般采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极，电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉，现有的硅铝钙加工用矿热炉一般采用石棉、炭砖和耐火砖来铺设炉衬，具有较好的耐高温效果，其结构主要包括进料机构、出料机构、出渣机构、电极和排烟机构。

2、但是，现有的硅铝钙加工用矿热炉一般不具有搅拌功能，不能对矿石进行搅拌，容易导致矿石受热不均匀，影响冶炼速度，耗能较高，且不具有进料防阻塞机构，导致经常需要打开炉体进行投料，不便于连续生产，严重影响硅铝钙的生产加工效率。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种硅铝钙加工用矿热炉，解决现有的硅铝钙加工用矿热炉一般不具有搅拌功能，不能对矿石进行搅拌，容易导致矿石受热不均匀，影响冶炼速度，耗能较高，且不具有进料防阻塞机构，导致经常需要打开炉体进行投料，不便于连续生产，严重影响硅铝钙的生产加工效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种硅铝钙加工用矿热炉，包括顶部为开口的炉体，所述炉体内固定安装有第一耐火层，所述第一耐火层内固定安装有第二耐火层，所述炉体的顶部设有盖体，所述炉体的一侧固定并连通有出渣管，所述炉体的另一侧固定并连通有出料管，所述出渣管和出料管均贯穿第一耐火层和第二耐火层，所述盖体上固定并贯穿有多个电极，多个所述电极呈环形阵列排布，所述电极的底端延伸至炉体，所述盖体上贯穿有进料孔和第一通孔，所述第一通孔内转动安装有转动块，所述转动块的顶部贯穿有排烟孔，所述第一通孔的内壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有环形齿轮，所述环形齿轮固定套设在转动块上，所述环形凹槽远离进料孔的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有齿轮，所述齿轮的一侧延伸至环形凹槽内并与环形齿轮啮合，所述盖体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至凹槽内并与齿轮的顶部焊接，所述转动块的底部焊接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆均位于多个电极之间。

3、本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够对矿热炉内的矿石进行搅拌，从而能够使矿石受热均匀，进而有效提高冶炼速度，减少耗能。

4、为了防止进料孔阻塞：

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述进料孔的一侧内壁上开设有楔形槽，所述楔形槽内转动安装有两个第一转轴，所述第一转轴上固定套设有两个皮带轮，四个所述皮带轮两两相对应，相对应的两个所述皮带轮上转动套设有同一个皮带，靠近所述进料孔的第一转轴上固定套设有两个凸轮，所述凸轮的一端延伸至进料孔内，远离所述进料孔的第一转轴上固定套设有第一锥齿轮，所述盖体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第二转轴，所述第二转轴的底端延伸至楔形槽内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

6、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够有效避免进料孔内矿石阻塞的问题，从而避免打开炉盖进行投料的问题，方便进行连续生产，有效的提高了硅铝钙的生产加工效率。

7、为了便于抽离电极和清理炉体：

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述盖体的边缘上固定安装有四个吊耳，四个所述吊耳呈环形阵列排布，所述炉体的底部固定安装有基板，所述盖体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与进料孔连通。

9、本改进的有益效果为：通过设置吊耳，从而便于对盖体进行起吊，从而便于抽离电极，方便清理炉体。

10、为了保证转动块不会向下掉落脱离盖体：

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述转动块的顶部固定安装有圆板，所述圆板转动安装在盖体的顶部，所述排烟孔贯穿圆板，所述圆板的顶部固定安装有连接管，所述连接管上转动套设有排烟管。

12、本改进的有益效果为：通过设置圆板，从而能够保证转动块不会向下掉落脱离盖体。

13、为了防止转动块脱离第一通孔：

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述转动块上开设有环形卡槽，所述环形卡槽内转动安装有环形卡箍，所述环形卡箍与第一通孔的内壁焊接。

15、本改进的有益效果为：通过设置环形卡槽和环形卡箍，从而能够对转动块的位置进行有效限制，防止转动块脱离第一通孔。

16、为了方便第一电机的输出轴带动齿轮转动：

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽的顶部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一电机的输出轴转动贯穿第二通孔。

18、本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于第一电机的输出轴与齿轮连接固定。

19、为了防止第二转轴发生位移：

20、作为上述技术方案的进一步改进：所述楔形槽的顶部内壁上贯穿有第三通孔，所述第二转轴的顶端延伸至第三通孔内，所述第二电机的输出轴转动安装在第三通孔内。

21、本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而能够对第二转轴的位置进行有效限制，使其只能进行转动。

技术特征：

1.一种硅铝钙加工用矿热炉，包括顶部为开口的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内固定安装有第一耐火层(2)，所述第一耐火层(2)内固定安装有第二耐火层(3)，所述炉体(1)的顶部设有盖体(4)，所述炉体(1)的一侧固定并连通有出渣管(5)，所述炉体(1)的另一侧固定并连通有出料管(6)，所述出渣管(5)和出料管(6)均贯穿第一耐火层(2)和第二耐火层(3)，所述盖体(4)上固定并贯穿有多个电极(7)，多个所述电极(7)呈环形阵列排布，所述电极(7)的底端延伸至炉体(1)，所述盖体(4)上贯穿有进料孔(8)和第一通孔(9)，所述第一通孔(9)内转动安装有转动块(10)，所述转动块(10)的顶部贯穿有排烟孔(11)，所述第一通孔(9)的内壁上开设有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)内转动安装有环形齿轮(13)，所述环形齿轮(13)固定套设在转动块(10)上，所述环形凹槽(12)远离进料孔(8)的一侧内壁上开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内转动安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)的一侧延伸至环形凹槽(12)内并与环形齿轮(13)啮合，所述盖体(4)的顶部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴延伸至凹槽(14)内并与齿轮(15)的顶部焊接，所述转动块(10)的底部焊接有两个搅拌杆(17)，两个所述搅拌杆(17)均位于多个电极(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝钙加工用矿热炉，其特征在于：所述进料孔(8)的一侧内壁上开设有楔形槽(18)，所述楔形槽(18)内转动安装有两个第一转轴(19)，所述第一转轴(19)上固定套设有两个皮带轮(20)，四个所述皮带轮(20)两两相对应，相对应的两个所述皮带轮(20)上转动套设有同一个皮带(21)，靠近所述进料孔(8)的第一转轴(19)上固定套设有两个凸轮(22)，所述凸轮(22)的一端延伸至进料孔(8)内，远离所述进料孔(8)的第一转轴(19)上固定套设有第一锥齿轮(23)，所述盖体(4)的顶部固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴上焊接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的底端延伸至楔形槽(18)内并焊接有第二锥齿轮(26)，所述第二锥齿轮(26)与第一锥齿轮(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种硅铝钙加工用矿热炉，其特征在于：所述盖体(4)的边缘上固定安装有四个吊耳，四个所述吊耳呈环形阵列排布，所述炉体(1)的底部固定安装有基板，所述盖体(4)的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与进料孔(8)连通。

4.根据权利要求1所述的一种硅铝钙加工用矿热炉，其特征在于：所述转动块(10)的顶部固定安装有圆板，所述圆板转动安装在盖体(4)的顶部，所述排烟孔(11)贯穿圆板，所述圆板的顶部固定安装有连接管，所述连接管上转动套设有排烟管。

5.根据权利要求1所述的一种硅铝钙加工用矿热炉，其特征在于：所述转动块(10)上开设有环形卡槽，所述环形卡槽内转动安装有环形卡箍，所述环形卡箍与第一通孔(9)的内壁焊接。

6.根据权利要求1所述的一种硅铝钙加工用矿热炉，其特征在于：所述凹槽(14)的顶部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一电机(16)的输出轴转动贯穿第二通孔。

7.根据权利要求2所述的一种硅铝钙加工用矿热炉，其特征在于：所述楔形槽(18)的顶部内壁上贯穿有第三通孔，所述第二转轴(25)的顶端延伸至第三通孔内，所述第二电机(24)的输出轴转动安装在第三通孔内。

技术总结
本技术涉及硅铝钙生产技术领域，具体为一种硅铝钙加工用矿热炉。包括顶部为开口的炉体，所述炉体内固定安装有第一耐火层，所述第一耐火层内固定安装有第二耐火层，所述炉体的顶部设有盖体，所述炉体的一侧固定并连通有出渣管，所述炉体的另一侧固定并连通有出料管，所述出渣管和出料管均贯穿第一耐火层和第二耐火层，所述盖体上固定并贯穿有多个电极，多个所述电极呈环形阵列排布。本技术的有益效果为：通过简单的搅拌和拨耙机构，从而能够有效避免进料阻塞的问题，避免打开炉盖进行投料，方便进行连续生产，有效的提高了硅铝钙的生产加工效率，能够对矿热炉内的矿石进行搅拌使矿石受热均匀，有效提高了冶炼速度，减少耗能。

技术研发人员：丁海森,李振羽
受保护的技术使用者：西峡县东泰冶金材料有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13