本技术涉及烘干领域，尤其涉及一种智能烘干线。
背景技术：
1、一般烘干线，采用型钢和薄板形成后焊接而成，结构合理，箱体造型美观，坚固耐用，工作室内可做试品搁板和小车，工作室与箱体外壳之间充有绝热性好的保温层，开启风顶阀门能使工作室内空气换新，烘干线动力采用通常采用电机带动链条，由单一链条带动整体输送辊筒同步运转；
2、现有技术中，由于采用电机驱动单一链条带动整体输送辊筒运转，只能通过电机调速实现整个烘干线一同调速，无法实现烘干线部分区域输送速度的差异化。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种智能烘干线。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能烘干线，包括设备架及其内设置的带动设备运转的数控电机，所述设备架上方设置有可开启的设备盖，设备盖内部设置有加热管，设备架上表面设置有多根相互独立转动的从动辊。
3、进一步的，设备架由方管型材焊接，设备架上表面两侧均设定有多个均匀分布的从动轴支架，设备架左侧面中端设置有多个动力轴支架，设备架底部框架内设置有电机安装架和电控箱，设备架右侧面设置有用于控制设备盖开合的支撑电缸，支撑电缸底部和设备架右侧面底部连接，支撑电缸顶部和设备盖右侧面底部连接。
4、进一步的，两侧分布的从动轴支架中间均设置有从动辊，从动辊为两头设置有圆形凸台的圆柱体，从动辊两头设置的凸台穿过从动轴支架，且从动辊可转动，每个从动辊左侧端面均设置有从动轮，从动轮与从动辊通过键槽固定连接，且从动轮可拆卸更换。
5、进一步的，动力轴支架中间穿设有动力轴，动力轴上设定有多个均匀分布的动力轮，单个动力轮和单个从动轮一一对应，且两者通过传动带连接，动力轴中端套设有数控电机的输出端，数控电机通过电机安装架实现固定，设备架左侧面整体设置由用于保护动力传输装置的保护钣金。
6、进一步的，设备盖内壁设置有多个圆形安装槽孔，槽孔内设置有可拆卸的加热管，设备盖上方两侧设置有风机，风机扇叶布置在设备盖腔体内，设备盖上方中端设置有排气阀门，排气阀门侧面设置有把手可手动开启和关闭。
7、本实用新型的有益效果是：从动轮与从动辊通过键槽固定连接，从动辊带动产品在烘干线内运动，动力轴中端套设有数控电机的输出端，动力轴上设定有多个均匀分布的动力轮，单个动力轮和单个从动轮一一对应，且两者通过传动带连接，从动轮可拆卸更换，可通过更换不同尺寸的从动轮实现改变动力轮和从动轮的传输比，从而实现同一电机驱动的情况下烘干线多个区域的输送速度的差异化，解决了单一链条带动整体输送辊筒运转，只能通过电机调速实现整个烘干线一同调速的问题。
1.一种智能烘干线，包括设备架（1）及其内设置的带动设备运转的数控电机（6），其特征在于：所述设备架（1）上方设置有可开启的设备盖（11），设备盖（11）内部设置有加热管（14），设备架（1）上表面设置有多根相互独立转动的从动辊（10）。
2.根据权利要求1所述的智能烘干线，其特征在于：所述设备架（1）由方管型材焊接，设备架（1）上表面两侧均设定有多个均匀分布的从动轴支架（8），设备架（1）左侧面中端设置有多个动力轴支架（2），设备架（1）底部框架内设置有电机安装架（5）和电控箱，设备架（1）右侧面设置有用于控制设备盖（11）开合的支撑电缸（16），支撑电缸（16）底部和设备架（1）右侧面底部连接，支撑电缸（16）顶部和设备盖（11）右侧面底部连接。
3.根据权利要求2所述的智能烘干线，其特征在于：所述两侧分布的从动轴支架（8）中间均设置有从动辊（10），从动辊（10）为两头设置有圆形凸台的圆柱体，从动辊（10）两头设置的凸台穿过从动轴支架（8），且从动辊（10）可转动，每个从动辊（10）左侧端面均设置有从动轮（9），从动轮（9）与从动辊（10）通过键槽固定连接，且从动轮（9）可拆卸更换。
4.根据权利要求2所述的智能烘干线，其特征在于：所述动力轴支架（2）中间穿设有动力轴（4），动力轴（4）上设定有多个均匀分布的动力轮（3），单个动力轮（3）和单个从动轮（9）一一对应，且两者通过传动带（7）连接，动力轴（4）中端套设有数控电机（6）的输出端，数控电机（6）通过电机安装架（5）实现固定，设备架（1）左侧面整体设置由用于保护动力传输装置的保护钣金（15）。
5.根据权利要求1所述的智能烘干线，其特征在于：所述设备盖（11）内壁设置有多个圆形安装槽孔，槽孔内设置有可拆卸的加热管（14），设备盖（11）上方两侧设置有风机（12），风机（12）扇叶布置在设备盖（11）腔体内，设备盖（11）上方中端设置有排气阀门（13），排气阀门（13）侧面设置有把手可手动开启和关闭。