加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪的制作方法

本技术涉及冶金炉汽化烟道内的喷枪，尤其涉及一种加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪。

背景技术：

1、近年来，冶金工业废气中co2的转化利用技术备受人们关注。一些研究人员提出在冶金炉汽化烟道内加装喷射装置喷吹煤粉制备高品质煤气的新方法，从根本上解决转炉煤气回收效率低、回收量小、co2排放量大等问题，同时也解决了煤高效气化的问题。

2、冶金炉煤气由炉口喷出时，温度高达1200～1600℃，并夹带大量氧化铁粉尘，喷枪工作环境恶劣。作为加装在汽化烟道中的关键喷吹部件，其性能优劣、工作效率的高低，对喷吹工作起到了关键的作用。而喷枪在使用的过程中煤气始终是连续的，喷枪工作异常需要更换时冶金炉是始终工作的，冶金炉汽化烟道始终会有烟气流动，在线更换异常喷枪影响工作效率。

3、目前，国内冶金炉煤气管道使用的喷枪多为简易雾化喷枪，特别是在线使用的周期短，平均3-4个月，喷枪安装及更换难度大、时间长，也容易造成煤气的泄漏，带来安全隐患。在冶金汽化烟道上加装一种使用寿命长、容易更换的喷枪对冶金汽化烟道煤气转化生产显得迫切和重要。

4、有鉴于此，有必要设计一种加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，用于解决现有喷枪技术中应对高温、烟尘冲刷造成的喷枪寿命问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，包括喷射机构、与所述喷射机构的一侧连接的风冷套管；

3、所述喷射机构包括喷枪内管、通过中间连接管与所述喷枪内管连接的喷枪外管；

4、所述喷枪内管包括通过法兰一与进料设备连接的第一段体、与所述第一段体的底部连接的第二段体；所述喷枪内管的第二段体中设有内衬。

5、进一步地，所述喷枪外管与所述风冷套管连通；所述喷枪外管和所述风冷套管上均设有单向阀。

6、进一步地，所述内衬为氧化铝陶瓷层，所述氧化铝陶瓷层上涂附有耐磨层。

7、进一步地，本实用新型提供了一种加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，还包括：与所述喷射机构底端连接的喷头部；

8、所述喷头部包括与所述喷射机构连接的喷头连接座、与所述喷头连接座连接的喷嘴体；所述喷嘴体包括通过喷头连接座与所述喷枪内管连通的喷嘴内管、通过喷头连接座与所述喷枪外管连通的喷嘴外管；所述喷嘴体的内壁设置有与所述喷枪内管相同的内衬。

9、进一步地，所述喷枪内管通过所述法兰一与进料设备连接；所述喷枪外管与所述喷枪内管之间的空腔通过法兰一与输送冷却介质的输送管一连通；所述风冷套管通过法兰二与输送冷却介质的输送管二连接。

10、进一步地，所述法兰二开有孔径与所述喷枪外管的外径尺寸一致的通孔。

11、进一步地，在所述喷射机构的中部，的所述喷枪内管和所述喷枪外管之间且沿所述喷枪内管的轴向方向卡接有若干定位块；所述中间连接管的外壁设置有与所述喷枪外管连接的外螺纹，所述中间连接管的内壁设置有与所述喷枪内管连接的内螺纹。

12、进一步地，所述喷射机构的长度为400-3000mm。

13、进一步地，所述喷枪内管的外径为20-40mm，内径为10-40mm，管壁厚为2-7mm；所述喷枪内管的第二段体的长度为100-800mm。

14、进一步地，所述喷枪外管和所述风冷套管的长度均为50-400mm，外径为25-70mm，管壁厚为2-7mm。

15、本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型提供的一种加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，包括喷枪内管与喷枪外管连接构成的喷射机构、在喷射机构的一侧连接的风冷套管，喷枪外管和风冷套管用于输送气、液体介质作为冷却介质，在喷射机构的一侧连接有风冷套管的喷枪外管可同时用于输送液体介质和气体介质作为冷却介质实现多介质同时阻隔冶金高温烟气对喷枪的热量侵蚀，及时降低喷枪的工作温度，使得喷枪可以高效的完成喷吹物料的工作；此外，通过在喷枪内管靠近喷头部的一端设有内衬氧化铝陶瓷层，并在氧化铝陶瓷层上涂附耐磨层，能有效延长喷枪的使用寿命。

技术特征：

1.一种加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于，包括：喷射机构、与所述喷射机构的一侧连接的风冷套管；

2.根据权利要求1所述的加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于：所述喷枪外管与所述风冷套管连通；所述喷枪外管和所述风冷套管上均设有单向阀。

3.根据权利要求1所述的加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于：所述内衬为氧化铝陶瓷层，所述氧化铝陶瓷层上涂附有耐磨层。

4.根据权利要求3所述的加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于，还包括：与所述喷射机构底端连接的喷头部；

5.根据权利要求2所述的加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于：所述喷枪内管通过所述法兰一与进料设备连接；所述喷枪外管与所述喷枪内管之间的空腔通过法兰一与输送冷却介质的输送管一连通；所述风冷套管通过法兰二与输送冷却介质的输送管二连接。

6.根据权利要求5所述的加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于：所述法兰二开有孔径与所述喷枪外管的外径尺寸一致的通孔。

7.根据权利要求1所述的加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于：在所述喷射机构的中部，所述喷枪内管和所述喷枪外管之间沿所述喷枪内管的轴向方向卡接有若干定位块；所述中间连接管的外壁设置有与所述喷枪外管连接的外螺纹，所述中间连接管的内壁设置有与所述喷枪内管连接的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于：所述喷射机构的长度为400-3000mm。

9.根据权利要求8所述的加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于：所述喷枪内管的外径为20-40mm，内径为10-40mm，管壁厚为2-7mm；所述喷枪内管的第二段体的长度为100-800mm。

10.根据权利要求9所述的加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪，其特征在于：所述喷枪外管和所述风冷套管的长度均为50-400mm，外径为25-70mm，管壁厚为2-7mm。

技术总结
本技术提供了一种加装风冷套管的冶金炉汽化烟道用多介质套管喷枪。包括由喷枪内管和喷枪外管构成的喷射机构、在喷射机构的一侧连接的风冷套管，在喷射机构的一侧连接有风冷套管的喷枪外管可用于同时输送气、液介质作为冷却介质。本技术实现了多介质同时阻隔冶金高温烟气对喷枪的热量侵蚀，及时降低喷枪的工作温度，使得喷枪可以高效的完成喷吹物料的工作；此外，通过在喷枪内管靠近喷头部的一端设有内衬氧化铝陶瓷层，并在氧化铝陶瓷层上涂附耐磨层，有效延长了喷枪的使用寿命。

技术研发人员：周建安,裴培炎,李德虹,韩娟,罗哲
受保护的技术使用者：武汉市赟巨科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12