管道结构的制作方法

本技术涉及管道散热，具体而言，涉及一种管道结构。

背景技术：

1、铜管具备良好的导热性能，且抗腐蚀性能强，不易被氧化，经常被用作供热、制冷管道。

2、但是，常规铜管有时还是不能满足所需的换热要求，故需要进一步提高铜管的换热效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种管道结构，以解决现有技术中的铜管的换热效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道结构，其包括：管道，管道的两端分别为第一端和第二端；多个肋片部，多个肋片部沿管道的延伸方向间隔设置在管道内；其中，各个肋片部均具有中部流通孔，各个肋片部的外周边均与管道的内壁接触；自各个肋片部的外周边至该肋片部的中部流通孔的方向，各个肋片部均逐渐远离管道的第一端。

3、进一步地，管道结构包括多个环形肋片，各个环形肋片形成一个肋片部，各个环形肋片围成的内孔为其中部流通孔。

4、进一步地，管道的外径为a，环形肋片的内径为b，管道的壁厚为e；其中，1/3*(a-2e)≥b≥1/6*(a-2e)。

5、进一步地，环形肋片的厚度为c，管道的内径为r；其中，1/6r≥c。

6、进一步地，相邻两个环形肋片之间沿管道的延伸方向的间距为d，环形肋片的厚度为c；其中，d≥4c。

7、进一步地，管道结构包括螺旋肋片，螺旋肋片包括呈环状结构的多个肋片部。

8、进一步地，管道的外径为a，管道的壁厚为e，各个肋片部的高度为h；其中，5/12*(a-2e)≥h≥1/3*(a-2e)。

9、进一步地，螺旋肋片的厚度为k，管道的内径为r；其中，1/6r≥k。

10、进一步地，螺旋肋片的螺距为m，螺旋肋片的厚度为k；其中，m≥4k。

11、进一步地，各个肋片部的与管道的延伸方向平行的截面具有两个指定侧边，各个肋片部的各个指定侧边对应一个预设轴线，预设轴线与管道的中心轴线平行并位于管道的内壁上，各个肋片部的各个指定侧边与相应的预设轴线相交并呈预设夹角设置；预设夹角的取值范围为45度至60度。

12、应用本实用新型的技术方案，管道结构包括管道和多个肋片部，管道的两端分别为第一端和第二端；多个肋片部沿管道的延伸方向间隔设置在管道内；其中，各个肋片部均具有中部流通孔，各个肋片部的外周边均与管道的内壁接触；自各个肋片部的外周边至该肋片部的中部流通孔的方向，各个肋片部均逐渐远离管道的第一端，即各个肋片部均相对于管道的内壁倾斜设置。

13、当管道内的流体自管道的第二端至第一端的方向流动时，当经过各个肋片部时，一部分流体直接经过该肋片部的中部流通孔，另一部分流体流向该肋片部与管道的内壁所形成的封闭夹角区域，撞击管道的内壁后产生的回流与正常经过中部流通孔流动的流体产生对流，以在肋片部与管道的内壁所形成的封闭夹角区域内形成涡流，扰动管道内流体的整体流动。当管道内的流体自管道的第一端至第二端的方向流动时，当经过各个肋片部时，一部分流体直接经过该肋片部的中部流通孔，另一部分流体撞到肋片部后沿肋片部的表面流向中部流通孔，流体经过中部流通孔时收缩再扩张，流体紊流加强，与管道的管壁的换热效率提升。通过使各个肋片部均相对于管道的内壁倾斜设置，可以增强流体在管道内流动时的紊流，且使得管道内的换热面积和刺破液体的能力大幅增加，进而使得管道的换热效率大幅增强，从而提高了管道内流体的散热效率；另外，当管道内的流体分别自管道的第二端至第一端的方向流动和自管道的第一端至第二端的方向流动时，多个肋片部的倾斜设置使得流体在两种流向时的流动阻力不同，即流体在两种流向时的流动速度不同，从而使得本申请的管道结构具有管道的双向流变速的功能。通过使本申请的管道结构的管道为铜管，以解决现有技术中的铜管的换热效率较低的问题。

技术特征：

1.一种管道结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道结构，其特征在于，所述管道结构包括多个环形肋片(201)，各个所述环形肋片(201)形成一个所述肋片部(20)，各个所述环形肋片(201)围成的内孔为其中部流通孔(21)。

3.根据权利要求2所述的管道结构，其特征在于，所述管道(10)的外径为a，所述环形肋片(201)的内径为b，所述管道(10)的壁厚为e；

4.根据权利要求2所述的管道结构，其特征在于，所述环形肋片(201)的厚度为c，所述管道(10)的内径为r；其中，1/6r≥c。

5.根据权利要求2所述的管道结构，其特征在于，相邻两个所述环形肋片(201)之间沿所述管道(10)的延伸方向的间距为d，所述环形肋片(201)的厚度为c；其中，d≥4c。

6.根据权利要求1所述的管道结构，其特征在于，所述管道结构包括螺旋肋片(202)，所述螺旋肋片(202)包括呈环状结构的多个肋片部(20)。

7.根据权利要求6所述的管道结构，其特征在于，所述管道(10)的外径为a，所述管道(10)的壁厚为e，各个所述肋片部(20)的高度为h；

8.根据权利要求6所述的管道结构，其特征在于，所述螺旋肋片(202)的厚度为k，所述管道(10)的内径为r；其中，1/6r≥k。

9.根据权利要求6所述的管道结构，其特征在于，所述螺旋肋片(202)的螺距为m，所述螺旋肋片(202)的厚度为k；其中，m≥4k。

10.根据权利要求1所述的管道结构，其特征在于，各个所述肋片部(20)的与所述管道(10)的延伸方向平行的截面具有两个指定侧边(22)，各个所述肋片部(20)的各个指定侧边(22)对应一个预设轴线，所述预设轴线与所述管道(10)的中心轴线平行并位于所述管道(10)的内壁上，各个所述肋片部(20)的各个指定侧边(22)与相应的所述预设轴线相交并呈预设夹角设置；所述预设夹角的取值范围为45度至60度。

技术总结
本技术提供了一种管道结构，其包括管道和多个肋片部，管道的两端分别为第一端和第二端；多个肋片部沿管道的延伸方向间隔设置在管道内；其中，各个肋片部均具有中部流通孔，各个肋片部的外周边均与管道的内壁接触；自各个肋片部的外周边至该肋片部的中部流通孔的方向，各个肋片部均逐渐远离管道的第一端。通过使本申请的管道结构以解决现有技术中的铜管的换热效率较低的问题。

技术研发人员：严东,侯纪波,柳永刚,杨芝明,吴寿勇
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12