一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构的制作方法

本技术涉及烧结炉，具体而言，涉及一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构。

背景技术：

1、烧结炉是在高温高压调节下，对活性金属、难熔金属及其合金、陶瓷材料、异种材料的粉末烧结或坯体加热烧结，获得具有一定密度及一定机械性能的致密体材料。

2、传统的烧结炉排气结构是在炉体上设置有排气口，排气管连通排气口将炉体内的气体排出，排气管还设置有阀门，阀门用于启闭排气管。由于阀门上的法兰密封圈受热老化后会漏气，传感器受热老化后无法感应阀门开关，因此阀门无法承受高温，因此需要等待炉内气体冷却到一定温度后再排出，此过程中需要花费较多的等待时间，排气效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构，以提高排气效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

3、本实用新型提供一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其包括：炉体，其内设有烧结空间，所述炉体上还设有连通所述烧结空间的脱蜡口；冷却水箱，其内设有冷却空间，所述冷却水箱上还设有连通所述冷却空间的进水口和回水口；脱蜡管，其连通脱蜡口，所述脱蜡管上设有排气口；排气组件，包括排气管和排气阀，所述排气管贯穿所述冷却水箱，分别包括位于所述冷却水箱外的进气段、位于所述冷却空间内的盘管段和位于所述冷却水箱外的排气段，所述进气段连通所述排气口，所述盘管段呈连续弯折结构，所述排气阀设置于所述排气段上，用于启闭所述排气管。

4、本申请一些实施例，所述冷却水箱包括箱体和顶盖；所述箱体内设有所述冷却空间；所述顶盖用于启闭所述冷却空间。

5、本申请一些实施例，所述箱体和所述顶盖之间夹设有密封件。

6、本申请一些实施例，所述盘管段呈u字形连续弯折结构。

7、本申请一些实施例，所述排气组件还包括进气套管；所述进气套管套设于所述进气段外，所述进气套管内设有第一冷却通道，且所述第一冷却通道连通所述冷却空间。

8、本申请一些实施例，所述排气套管为两段均呈l型的弯管段通过两对接法兰拼接而成，两所述对接法兰之间夹设有密封圈。

9、本申请一些实施例，所述排气组件还包括排气套管；所述排气套管套设于所述排气段外，所述排气套管内设有第二冷却通道，且所述第二冷却通道连通所述冷却空间。

10、本申请一些实施例，所述进气套管为一段呈l型的弯管段和一段直管段通过两对接法兰拼接而成，两所述对接法兰之间夹设有密封圈。

11、本申请一些实施例，所述密封圈为金属o型圈。

12、本申请一些实施例，所述脱蜡口位于所述烧结空间的底部。

13、由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

14、本实用新型实施例的脱蜡口高温高压快速排气散热结构中，在脱蜡口上设有排气口，排气管的进气段连通排气口使炉体内的高温高压气体能够通过脱蜡管和排气管向外排出，从而不需要单独在炉体上再开一个排气口，降低了制造难度，并且有利于炉体的密封。

15、排气管的盘管段位于冷却空间内，冷却水箱上还设有连通冷却空间的进水口和回水口，通过进水口向冷却空间内注水，对盘管段内的气体进行冷却，通过进水口配合回水口，实现冷却水循环，更有利于带走盘管段上的热量，并且盘管段呈连续弯折结构，增大了与冷却水的接触面积，提高了散热效果，有利于快速地对盘管段内的高温高压气体进行冷却。排气阀设置在排气段上，在经由冷却水箱对盘管段内的气体进行冷却后，排气段内的气体已经被冷却至低温状态，能够避免排气阀老化，因此炉体内气体可以直接向外排出，无需等待时间，排气效率高。

技术特征：

1.一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述冷却水箱包括箱体和顶盖；

3.如权利要求2所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述箱体和所述顶盖之间夹设有密封件。

4.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述盘管段呈u字形连续弯折结构。

5.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述排气组件还包括进气套管；

6.如权利要求5所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述进气套管为两段均呈l型的弯管段通过两对接法兰拼接而成，两所述对接法兰之间夹设有密封圈。

7.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述排气组件还包括排气套管；

8.如权利要求7所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述排气套管为一段呈l型的弯管段和一段直管段通过两对接法兰拼接而成，两所述对接法兰之间夹设有密封圈。

9.如权利要求6或8任一所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述密封圈为金属o型圈。

10.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述脱蜡口位于所述烧结空间的底部。

技术总结
本技术涉及一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其包括：炉体、冷却水箱、脱蜡管和排气组件。炉体内设有烧结空间，炉体上还设有连通烧结空间的脱蜡口。冷却水箱内设有冷却空间，冷却水箱上还设有连通冷却空间的进水口和回水口。脱蜡管连通脱蜡口，脱蜡管上设有排气口。排气组件包括排气管和排气阀，排气管贯穿冷却水箱，分别包括位于冷却水箱外的进气段、位于冷却空间内的盘管段和位于冷却水箱外的排气段，进气段连通排气口，盘管段呈连续弯折结构，排气阀设置于排气段上。在经由冷却水箱对盘管段内的气体进行冷却后，排气段内的气体已经被冷却至低温状态，能够避免排气阀老化，因此炉体内气体可以直接向外排出，排气效率高。

技术研发人员：王荣凯
受保护的技术使用者：厦门通耐钨钢有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12