本技术属于电加热,具体涉及一种多板导流式颗粒电加热器。
背景技术:
1、目前市场上的电加热器基本采用电热管这种结构形式的加热元件的一个重要原因是由于市场需求绝大部分为加热流体介质。当其用于加热气体液体这类传热能力强的流体介质时,具备结构简单、可大规模批量生产、安装简便的优点。
2、流体介质往往导电,因此需要保证需要发热芯丝与介质之间的绝缘性。而电热管的结构从里往外依次为金属电热合金丝、陶瓷粉绝缘层和金属外管套。优势在于优良的绝缘性,劣势在于发热丝的辐射能需要依次经过绝缘层与外管套才能将热量传递至加热介质,传热热阻较大。
3、固体颗粒相对现有的熔盐介质用于储能,具有储能温度高、储能介质成本低的优势。利用弃风弃光或者谷电,将固体颗粒介质通过电加热的方式加热到700-800℃,可充分发挥固体颗粒的储能优势。固定颗粒介质本身不导电,因此可以直接通过电加热丝辐射去向颗粒传递热量,而不需要中间导热介质,这样可以增大热负荷也可以减少材料用量,降低成本。然而现有的固定颗粒电加热设备的加热效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种多板导流式颗粒电加热器解决上述提到的技术问题,具体采用如下的技术方案:
2、一种多板导流式颗粒电加热器,包含:
3、加热器壳体,所述加热器壳体的上方设有进料口,所述加热器壳体的下方设有出料口;
4、若干电热组件,沿着水平方向相互间隔设置,相邻两个所述电热组件之间形成供吸热颗粒通过的吸热通道;
5、所述电热组件包含:
6、若干电热引导件,用于对流经其的吸热颗粒进行引导并加热,若干所述电热引导件沿着竖直方向间隔排布;
7、若干连接件,与若干所述电热引导件相互交替设置,若干所述电热引导件和若干所述连接件交替连接组成所述电热组件;
8、所述电热引导件向下倾斜设置,相邻两个所述电热组件之间的若干所述电热引导件至少部分重叠,吸热颗粒从两个相邻的电热组件之间的所述吸热通道的上方向下移动的过程中依次被两个所述电热组件的电热引导件引导。
9、进一步地,所述电热引导件包含连接部、电热引导部和电热件,所述连接部与所述电热引导部连接,所述连接件连接至所述电热引导件的连接部,所述电热件设置于所述电热引导部上,所述电热引导部向下倾斜设置。
10、进一步地,所述电热引导部的两侧开设有若干沿着远离所述连接部的方向上间隔排布的穿线通孔,所述电热件包含电热丝,所述电热丝缠绕至所述电热引导部的若干所述穿线通孔和所述电热引导部的下表面。
11、进一步地,所述电热件还包含两个连接至所述电热丝两端的接线柱,两个所述接线柱中的一个插接至所述电热引导部的一侧的最靠近所述连接部的穿线通孔中,两个所述接线柱中的另一个插接至所述电热引导部的另一侧的最远离所述连接部的穿线通孔中,所述电热丝的两端分别在所述电热引导部的内部与两个所述接线柱的一端连接。
12、进一步地,两个所述接线柱的另一端穿过所述加热器壳体的且位于所述加热器壳体的外部与电源连接。
13、进一步地,所述电热引导部的两侧还设有用于遮挡所述电热丝的遮挡部,所述遮挡部的上表面与所述电热引导部的上表面为相同的面。
14、进一步地,所述穿线通孔距离所述电热引导部的上表面的距离小于其距离所述电热引导部的下表面的距离。
15、进一步地,所述连接件和所述电热引导件的连接部的对应位置设有沿竖直方向延伸的固定孔,固定螺钉依次穿过若干所述连接件和若干所述电热引引导件上的固定孔将若干所述连接件和若干所述电热引导件固定成一个整体。
16、进一步地,所述电热引导部的上表面为曲面。
17、进一步地,所述电热引导部的上表面的远离所述连接部的一端设有圆角部。
18、本实用新型的有益之处在于所提供的多板导流式颗粒电加热器,电热引导件设置成倾斜结构,使吸热颗粒在电热组件之间进行往复折流延长了换热行程,提高了换热效率。
19、本实用新型的有益之处还在于所提供的多板导流式颗粒电加热器,电热引导件下表面的电热丝避免直接接触吸热颗粒,因此,电热丝可以实现直接辐射的高效传热形式,而又避免了颗粒对其造成磨损。
1.一种多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,包含:
2.根据权利要求1所述的多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,
6.根据权利要求3所述的多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,
7.根据权利要求3所述的多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,
8.根据权利要求2所述的多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,
9.根据权利要求2所述的多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,
10.根据权利要求2所述的多板导流式颗粒电加热器,其特征在于,