一种液化合金液熔炼装置的制作方法

本技术涉及合金熔炼，具体为一种液化合金液熔炼装置。

背景技术：

1、合金(alloy)是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

2、合金在加工时，通过加热将不同的原料熔炼混合，形成新的合金材料，目前的熔炼炉对合金熔炼时，通常将抽真空设备等外置，占用空间大，且一些熔炼炉将模具外置，合金液取出后再注入模具，增加危险性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液化合金液熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化合金液熔炼装置，包括：

3、中空的熔炼炉体，所述熔炼炉体的左右侧壁均设置有开口，左侧的开口为检修口，右侧的开口处通过合页连接有封门；

4、设置在熔炼炉体内的隔板，所述隔板为l形状，所述隔板的边缘处与熔炼炉体的内壁密封固定连接，所述隔板将熔炼炉体的内腔分隔为右上侧的熔炼仓和左下侧的设备仓；

5、其中，所述熔炼仓的内部设置有用于存放合金材料的加热坩埚，在所述加热坩埚的左壁上连接有耐高温转轴，所述耐高温转轴的左端贯穿隔板并延伸至设备仓内，所述熔炼炉体的左侧壁安装驱动马达，所述驱动马达的输出轴与耐高温转轴连接，所述熔炼炉体的外壁上设置有合金添加料机构，所述合金添加料机构延伸至加热坩埚上侧，所述熔炼仓的内部底端设置有与加热坩埚位置对应的成型模具；

6、所述设备仓的内部设置有控制电路组件和真空抽吸设备，所述真空抽吸设备的抽吸口上通过管道与熔炼仓连通，所述熔炼炉体的右下侧设置有控制面板，所述控制面板与控制电路组件、真空抽吸设备、加热坩埚、驱动马达电性连接。

7、进一步地，所述熔炼仓的内壁上设置有陶瓷耐高温层。

8、进一步地，所述加热坩埚包括坩埚体和绕在坩埚体外壁上的电加热丝，所述电加热丝与控制电路组件电性连接。

9、进一步地，所述合金添加料机构包括耐高温导管，所述耐高温导管插接在熔炼炉体上，且耐高温导管的底端延伸至加热坩埚上侧，所述耐高温导管上端设置有暂存盒，所述耐高温导管的管路上设置有控制阀门。

10、进一步地，所述封门的中部设置有观察窗口。

11、进一步地，所述熔炼仓的内腔底部设置有用于对成型模具定位的定位槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过隔板将熔炼炉体内部分隔为熔炼仓和设备仓，方便设备的安装和检修，形成一体化结构，通过将成型模具集成在熔炼仓内，在合金液熔炼后，通过翻转，将合金液注入成型模具中，不需要将合金液取出，安全性较好。

技术特征：

1.一种液化合金液熔炼装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种液化合金液熔炼装置，其特征在于：所述熔炼仓的内壁上设置有陶瓷耐高温层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种液化合金液熔炼装置，其特征在于：所述加热坩埚包括坩埚体(6)和绕在坩埚体(6)外壁上的电加热丝(7)，所述电加热丝(7)与控制电路组件(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种液化合金液熔炼装置，其特征在于：所述合金添加料机构包括耐高温导管(14)，所述耐高温导管(14)插接在熔炼炉体(1)上，且耐高温导管(14)的底端延伸至加热坩埚上侧，所述耐高温导管(14)上端设置有暂存盒(15)，所述耐高温导管(14)的管路上设置有控制阀门(16)。

5.根据权利要求1所述的一种液化合金液熔炼装置，其特征在于：所述封门(4)的中部设置有观察窗口。

6.根据权利要求1所述的一种液化合金液熔炼装置，其特征在于：所述熔炼仓的内腔底部设置有用于对成型模具(8)定位的定位槽。

技术总结
本技术属于合金熔炼技术领域，具体为一种液化合金液熔炼装置，包括：中空的熔炼炉体，所述熔炼炉体的左右侧壁均设置有开口，左侧的开口为检修口，右侧的开口处通过合页连接有封门；设置在熔炼炉体内的隔板，所述隔板为L形状，所述隔板的边缘处与熔炼炉体的内壁密封固定连接，所述隔板将熔炼炉体的内腔分隔为右上侧的熔炼仓和左下侧的设备仓。通过隔板将熔炼炉体内部分隔为熔炼仓和设备仓，方便设备的安装和检修，形成一体化结构，通过将成型模具集成在熔炼仓内，在合金液熔炼后，通过翻转，将合金液注入成型模具中，不需要将合金液取出，安全性较好。

技术研发人员：何耀春,黄高云,张春流,罗广华,季平
受保护的技术使用者：上海核威实业有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12