一种干燥机的制作方法

本技术涉及一种干燥机。

背景技术：

1、干燥机(fbd)是雪饼、仙贝和小小酥等膨化饼干胚生产时的必要设备。现有技术中的干燥机(fbd)通常包括输送带和蒸汽盘管，蒸汽盘管散发热量，从而加热输送带上的坯料，以进行干燥。

2、现有技术中的干燥机具有以下缺点：输送带传输时，坯料相对裸露于外部，而为了加速干燥，通常通过循环风加速干燥，此时，坯料外表面被加速干燥，造成其内部和外表面水分含量差异大，容易造成开裂；输送带通常配置有多层，每一层分别配置蒸汽盘管，这种结构的蒸练耗用量大，且加热效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的干燥机。

2、本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种干燥机，其特征在于，包括：

3、机架；

4、干燥箱，其固定于所述机架上；以及

5、送料单元，其与所述机架连接，并设置于所述干燥箱内，所述送料单元包括滚筒及驱动所述滚筒的驱动机构；所述滚筒的内壁设置螺旋片，所述螺旋片沿所述滚筒的轴向方向螺旋设置，且所述螺旋片在所述滚筒的径向方向上的高度不超过所述滚筒的半径的80％，所述螺旋片远离所述滚筒内壁的一端围绕形成一干燥通道，所述干燥通道沿所述滚筒的轴向贯穿所述滚筒。

6、本实用新型实施例所述干燥通道的直径与所述滚筒的直径的比值大于0.2，且小于0.5。

7、本实用新型实施例所述螺旋片的螺距大于10cm，且小于30cm。

8、本实用新型实施例还包括循环单元，所述循环单元包括循环流道，所述循环流道在所述干燥箱的一侧的侧壁设置出风口，而在所述干燥箱的另一侧设置回风口，所述滚筒设置于所述出风口及所述回风口之间。

9、本实用新型实施例所述干燥箱的侧壁形成第一腔及第二腔，所述第一腔及所述第二腔均沿所述干燥箱的高度方向延伸设置，所述出风口与所述第一腔连通，所述回风口与所述第二腔连通。

10、本实用新型实施例所述出风口设置有多个，且多个所述出风口排布于所述干燥箱的侧壁的高度方向上的不同位置。

11、本实用新型实施例所述回风口设置有多个，且多个所述回风口排布于所述干燥箱的侧壁的高度方向上的不同位置。

12、本实用新型实施例所述滚筒设置有多组，多组所述滚筒在所述出风口及所述回风口之间交错设置。

13、本实用新型实施例相邻所述滚筒之间保持间距，且该间距的尺寸至少为所述滚筒的直径尺寸的60％。

14、本实用新型实施例所述干燥箱的底部设置底板，所述底板倾斜设置，且底板的一端于所述干燥箱的一侧形成出口。

15、本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；坯料通过滚筒输送，其不直接暴露，干燥箱内的热气不会直接作用于坯料，可防止坯料外表面被加速干燥，造成其内部和外表面水分含量差异大而开裂；干燥箱内的热气从干燥通道进入滚筒内，坯料通常不高于螺旋片的高度，因此，热气不会直接吹在坯料上，并且通过干燥通道的设置，可加速热气的通过，提高干燥效率。

技术特征：

1.一种干燥机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于：所述干燥通道的直径与所述滚筒的直径的比值大于0.2，且小于0.5。

3.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于：所述螺旋片的螺距大于10cm，且小于30cm。

4.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于：还包括循环单元，所述循环单元包括循环流道，所述循环流道在所述干燥箱的一侧的侧壁设置出风口，而在所述干燥箱的另一侧设置回风口，所述滚筒设置于所述出风口及所述回风口之间。

5.根据权利要求4所述的干燥机，其特征在于：所述干燥箱的侧壁形成第一腔及第二腔，所述第一腔及所述第二腔均沿所述干燥箱的高度方向延伸设置，所述出风口与所述第一腔连通，所述回风口与所述第二腔连通。

6.根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于：所述出风口设置有多个，且多个所述出风口排布于所述干燥箱的侧壁的高度方向上的不同位置。

7.根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于：所述回风口设置有多个，且多个所述回风口排布于所述干燥箱的侧壁的高度方向上的不同位置。

8.根据权利要求4所述的干燥机，其特征在于：所述滚筒设置有多组，多组所述滚筒在所述出风口及所述回风口之间交错设置。

9.根据权利要求8所述的干燥机，其特征在于：相邻所述滚筒之间保持间距，且该间距的尺寸至少为所述滚筒的直径尺寸的60％。

10.根据权利要求8所述的干燥机，其特征在于：所述干燥箱的底部设置底板，所述底板倾斜设置，且底板的一端于所述干燥箱的一侧形成出口。

技术总结
本技术提供一种干燥机，包括：机架；干燥箱，其固定于所述机架上；以及送料单元，其与所述机架连接，并设置于所述干燥箱内，所述送料单元包括滚筒及驱动所述滚筒的驱动机构；所述滚筒的内壁设置螺旋片，所述螺旋片沿所述滚筒的轴向方向螺旋设置，且所述螺旋片在所述滚筒的径向方向上的高度不超过所述滚筒的半径的80％，所述螺旋片远离所述滚筒内壁的一端围绕形成一干燥通道，所述干燥通道沿所述滚筒的轴向贯穿所述滚筒。

技术研发人员：唐昭立,蔡旺家,黄津亮
受保护的技术使用者：嘉兴美旺机械制造有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12