本技术涉及风干设备术领域,特别是涉及一种mlcc产品风干设备。
背景技术:
1、金属片式多层陶瓷电容器mlcc产品因产品体积小、种类多的原因,所有生产设备需要兼备柔性生产需求。具体作业顺序是先将倒角时加入的氧化锆球通过手动筛分分离,再手工用筛子将碳化硅粉和倒角产生的陶瓷粉清洗干净,最后清洗阶段分为两种方式,一种是通过酒精清洗,清洗后取出风干,另一种方式是用水冲洗干净后风干,最后经烘箱二次烘干。经过清洗后的mlcc产品进入风干程序进行风干。现有风干程序的技术的主要是通过风扇吊在上方进行吹风,实现风干,这种风干方式,采用风扇在上的技术,导致在风干过程中车间周围的风大,影响周围的生产作业。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种mlcc产品风干设备。
2、为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
3、一种mlcc风干设备,包括机体以及设置于机体上多个用于放置mlcc产品的风干腔,多个所述风干腔布置于同一高度位置,多个所述风干腔的下部设置有风机安装室,每个所述风干腔的底部形成通风网孔且不会使放置mlcc产品漏出。
4、其中,多个所述风干腔的左侧布置一个凸台,所述凸台具有一个斜面,该斜面上布置有控制面板。
5、其中,所述控制面板的下方布置有操作机械按钮。
6、其中,所述凸台的顶端布置有安全灯。
7、其中,多个所述风干腔的后侧形成向垂直布置的箱体结构,该箱体结构的内设置有多个管道,多个所述风机的进风口与一个所述管道对应的相接。
8、其中,所述箱体结构后侧有箱门。
9、其中,所述风干腔为方锥状结构,通过矩形状的边框压在顶端而安装在机体的风干腔安装面上。
10、本实用新型mlcc产品风干设备,通过机体上多个用于放置mlcc产品的风干腔,多个所述风干腔布置于同一高度位置,多个所述风干腔的下部设置有风机安装室以安装风机,每个所述风干腔的底部形成通风网孔且不会使放置mlcc产品漏出,可以实现通过底部进行风机风干,保证风干效果的同时,通过底部引风的结构,实现了风的方向的可控。
1.mlcc产品风干设备,其特征在于,包括机体以及设置于机体上多个用于放置mlcc产品的风干腔,多个所述风干腔布置于同一高度位置,多个所述风干腔的下部设置有风机安装室,每个所述风干腔的底部形成通风网孔且不会使放置mlcc产品产品漏出。
2.根据权利要求1所述mlcc产品风干设备,其特征在于,多个所述风干腔的左侧布置一个凸台,所述凸台具有一个斜面,该斜面上布置有控制面板。
3.根据权利要求2所述mlcc产品风干设备,其特征在于,所述控制面板的下方布置有操作机械按钮。
4.根据权利要求3所述mlcc产品风干设备,其特征在于,所述凸台的顶端布置有安全灯。
5.根据权利要求4所述mlcc产品风干设备,其特征在于,多个所述风干腔的后侧形成向垂直布置的箱体结构,该箱体结构的内设置有多个管道,多个所述风机的进风口与一个所述管道对应的相接。
6.根据权利要求5所述mlcc产品风干设备,其特征在于,所述箱体结构后侧有箱门。
7.根据权利要求1所述mlcc产品风干设备,其特征在于,所述风干腔为方锥状结构,通过矩形状的边框压在顶端而安装在机体的风干腔安装面上。