导风板驱动机构、导风机构和空调器的制作方法

本技术涉及空调，具体地说，是涉及一种导风板驱动机构、导风机构和空调器。

背景技术：

1、现有传统空调壁挂机，导风板推出结构上多为齿条和齿轮配合，由于齿条为注塑加工，分度圆直径较大，变形量难以控制，另外，齿条的变形也会导致在运动过程中产生异响的问题。同时齿形的存在对于零件的强度也有较高的要求，齿形的存在，给生产带来了诸多问题。

技术实现思路

1、本实用新型的第一目的是提供一种能够解决现有的齿条结构存在齿形变形大而导致的配合传动异响问题的导风板驱动机构。

2、本实用新型的第二目的是提供一种具有上述导风板驱动机构的导风机构。

3、本实用新型的第三目的是提供一种具有上述导风机构的空调器。

4、为实现上述第一目的，本实用新型提供一种导风板驱动机构，包括壳体，壳体设置有连杆安装腔，连杆安装腔的侧壁上设置有导向部；连杆，连杆安装在连杆安装腔内，导向部和连杆均呈弧形延伸，连杆上设置有配合部，配合部与导向部滑动配合；驱动组件，驱动组件与连杆驱动连接；导风板驱动机构还包括平行设置的第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮均可旋转地安装在壳体上；连杆的外周壁设置有外侧导轨，连杆的内周壁设置有内侧导轨，外侧导轨和内侧导轨均沿着连杆的延伸方向进行延伸，第一驱动轮位于连杆的径向外侧，第一驱动轮设置有能够与外侧导轨形成动摩擦配合的第一弹性摩擦层；和/或第二驱动轮位于连杆的径向内侧，第二驱动轮设置有能够与内侧导轨形成动摩擦配合的第二弹性摩擦层；驱动组件驱动第一驱动轮和第二驱动轮中的至少一个转动，第一驱动轮与外侧导轨配合，第二驱动轮与内侧导轨配合，以驱动连杆推出或缩回。

5、由上述方案可见，该导风板驱动机构采用与连杆动摩擦配合的第一驱动轮和第二驱动轮，代替了现有的齿条式的连杆结构，取消了连杆上的齿部，解决了注塑零件齿形变形大，零件报废率高，以及齿形变形难以检验的问题，进而解决了因为齿形变形而导致的配合传动异响问题。同时由于取消了齿形，使得连杆的外形更加美观，也不用考虑齿形疲劳断裂等问题，使得连杆的材料有了更多选择，而不是一昧选择强度高的材料。分别设置在连杆径向两侧的第一驱动轮和第二驱动轮，使得连杆的驱动更加平稳，即使有一侧驱动轮出现问题，另一侧的驱动轮也能确保连杆平稳运行。

6、一个优选的方案是，驱动组件包括驱动件、第一齿轮和第二齿轮，驱动件安装在壳体上，第一齿轮与第一驱动轮共轴线设置且第一驱动轮带动第一齿轮转动，第二齿轮与第二驱动轮共轴线设置且第二驱动轮带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮中的一个与驱动件的驱动轴连接。

7、进一步的方案是，第一齿轮和第二齿轮的模数及分度圆的半径均相同。

8、一个优选的方案是，第一驱动轮与外侧导轨动摩擦配合，且第二驱动轮与内侧导轨动摩擦配合；第一驱动轮的转速等于第二驱动轮的转速；第一驱动轮的半径为r1,第二驱动轮的半径为r2，外侧导轨的半径为r1，内侧导轨的半径为r2，且r1：r2＝r1：r2。

9、由此可见，可以驱动连杆平稳推出和收回。

10、一个优选的方案是，第一驱动轮和第二驱动轮均靠近连杆安装腔的出口端设置。

11、一个优选的方案是，第一驱动轮和第二驱动轮沿着连杆的径向布置。

12、一个优选的方案是，第一驱动轮包括同轴设置的第一摩擦轮、第二摩擦轮和第一连接轴；第一摩擦轮和第二摩擦轮均相对于第一连接轴在周向上限位，第一摩擦轮和第二摩擦轮沿第一连接轴的轴向间隔布置，第一连接轴的两端均与壳体转动连接；第一摩擦轮和第二摩擦轮的半径相等且均设置有第一弹性摩擦层。

13、一个优选的方案是，第二驱动轮包括同轴设置的第三摩擦轮、第四摩擦轮和第二连接轴；第三摩擦轮和第四摩擦轮均相对于第二连接轴在周向上限位，第三摩擦轮和第四摩擦轮沿第二连接轴的轴向间隔布置，第二连接轴的两端均与壳体转动连接；第三摩擦轮和第四摩擦轮的半径相等且均设置有第二弹性摩擦层。

14、由此可见，通过将第一驱动轮和第二驱动轮设置两个沿轴向间隔布置的摩擦轮，一方面可以提高第一驱动轮与连杆之间连接的稳定性，保证连杆平稳移动，另一方面还可以减小各驱动轮与连杆之间的接触面积，从而保证连杆移动的顺畅性。

15、一个优选的方案是，导风板驱动机构还包括第一支撑轮和第二支撑轮，壳体上设置有均与第一驱动轮的轴线平行的第一支撑轴和第二支撑轴，第一支撑轮与第一支撑轴转动连接，第二支撑轮与第二支撑轴转动连接，第一支撑轮的外周壁与外侧导轨滚动接触，第二支撑轮的外周壁与内侧导轨滚动接触。

16、由此可见，两个支撑轮的设置便于实现对连杆的稳定支撑，同时采用滚动接触的方式还能够减小摩擦力。

17、进一步的方案是，第一支撑轮位于第一驱动轮靠近连杆安装腔的出口端一侧，第二支撑轮位于第二驱动轮靠近连杆安装腔的出口端一侧。

18、由此可见，支撑轮和配合部分别在连杆的两端实现对连杆的稳定支撑。

19、更进一步的方案是，第一支撑轮和第二支撑轮沿着连杆的径向布置。

20、一个优选的方案是，外侧导轨自连杆的外周壁沿连杆的径向凹陷，内侧导轨自连杆的内周壁沿连杆的径向凹陷。

21、一个优选的方案是，配合部设置在连杆远离连杆安装腔的出口端的一端，配合部包括轴部和导向套，导向套套设在轴部上并与轴部转动连接，轴部连接在连杆的侧壁上并与第一驱动轮的轴线平行。

22、由此可见，导向套可以沿着导向部滑动同时可以绕轴部转动，起到限制连杆运动轨迹和减小摩擦力的作用。

23、进一步的方案是，导向部的数量为两个，两个导向部分别设置在连杆安装腔相对的两个侧壁上；配合部的数量为两个，一个配合部与一个导向部配合。

24、为实现上述第二目的，本实用新型提供一种导风机构，包括导风板和两个上述的导风板驱动机构，两个导风板驱动机构分别设置在导风板长度方向的两端，连杆靠近连杆安装腔的出口端的一端与导风板连接。

25、为实现上述第三目的，本实用新型提供一种空调器，包括空调外壳和上述的导风机构，空调外壳上开设有出风口，导风机构安装在出风口处。壳体固定于空调外壳内。

技术特征：

1.导风板驱动机构，包括：

2.根据权利要求1所述的导风板驱动机构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的导风板驱动机构，其特征在于：

4.根据权利要求1至3任一项所述的导风板驱动机构，其特征在于：

5.根据权利要求1至3任一项所述的导风板驱动机构，其特征在于：

6.根据权利要求1至3任一项所述的导风板驱动机构，其特征在于：

7.根据权利要求1至3任一项所述的导风板驱动机构，其特征在于：

8.根据权利要求1至3任一项所述的导风板驱动机构，其特征在于：

9.根据权利要求1至3任一项所述的导风板驱动机构，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的导风板驱动机构，其特征在于：

11.根据权利要求10所述的导风板驱动机构，其特征在于：

12.根据权利要求1至3任一项所述的导风板驱动机构，其特征在于：

13.根据权利要求1至3任一项所述的导风板驱动机构，其特征在于：

14.根据权利要求13所述的导风板驱动机构，其特征在于：

15.导风机构，其特征在于，包括导风板和两个如权利要求1至14任一项所述的导风板驱动机构，两个所述导风板驱动机构分别设置在所述导风板长度方向的两端，所述连杆靠近所述连杆安装腔的出口端的一端与所述导风板连接。

16.空调器，其特征在于，包括空调外壳和如权利要求15所述的导风机构，所述空调外壳上开设有出风口，所述导风机构安装在所述出风口处；所述壳体固定于所述空调外壳内。

技术总结
本技术提供一种导风板驱动机构、导风机构和空调器，导风板驱动机构包括壳体、连杆、驱动组件、第一驱动轮和第二驱动轮，连杆的外周壁设置有外侧导轨，连杆的内周壁设置有内侧导轨，第一驱动轮位于连杆的径向外侧，第一驱动轮设置有能够与外侧导轨形成动摩擦配合的第一弹性摩擦层；和/或第二驱动轮位于连杆的径向内侧，第二驱动轮设置有能够与内侧导轨形成动摩擦配合的第二弹性摩擦层；驱动组件驱动第一驱动轮和第二驱动轮中的至少一个转动，第一驱动轮与外侧导轨配合，第二驱动轮与内侧导轨配合，以驱动连杆推出或缩回。该导风板驱动机构能够解决现有的齿条结构存在齿形变形大而导致的配合传动异响问题。

技术研发人员：刘涛,范士玺,杨博楠,梁志辉
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12