阀芯脱水装置的制作方法

本技术涉及阀芯脱水领域，特别是涉及一种阀芯脱水装置。

背景技术：

1、对于用于控制液体流量的阀芯，在生产中需要进行通水测试，例如应用于冷热混水的阀芯，其在包装前需要进行冷热混水测试，具体地，通入冷水和热水后，测试其调温结构的调温可靠性，以及阀芯是否出现漏水等问题。

2、然而，阀芯在测试完毕后存在如下问题：由于阀芯内部残留水分，如果直接对其进行包装，一方面会导致包装过程中水分流出，导致打湿包装材料，另一方面，水分长时间残留在阀芯内部会腐蚀内部的金属零部件，因此在阀芯测试完毕后需要对其进行脱水操作，而目前主要依靠工人手动使用风枪对阀芯进行吹气脱水，但是这种方式不但效率低下，而且脱水效果过于依赖工人的主观性，阀芯的脱水效果因吹气时长不同而存在较大差异，导致脱水效果不够理想，因此，为了解决上述问题，提出了本申请的阀芯脱水装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于自动对阀芯进行脱水，以提高脱水效率及脱水效果的阀芯脱水装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种阀芯脱水装置，包括：

4、机座；

5、载料组件，所述载料组件包括载料座、按压座及下压驱动件，所述载料座设置于所述机座上，所述下压驱动件设置于所述机座上，所述按压座设置于所述下压驱动件的输出轴上，且所述按压座与所述载料座相对齐，所述下压驱动件用于带动所述按压座下降时，以使所述按压座与所述载料座共同夹紧阀芯，所述载料座内开设有进风孔；

6、吹风组件，所述吹风组件包括出风管及升降驱动件，所述升降驱动件设置于所述机座上，所述出风管设置于所述升降驱动件的输出轴上，且所述出风管套在所述按压座上，所述出风管上开设有出风隙，所述升降驱动件用于带动所述出风管沿着所述按压座下降时，以使所述出风隙沿着阀芯的外侧壁滑动。

7、优选地，所述按压座包括座体、按压套及玻珠螺丝，所述座体设置于所述下压驱动件的输出轴上，所述座体开设有卡位槽，所述按压套至少部分容置于所述卡位槽内，所述按压套的外侧壁上开设有环形槽，所述玻珠螺丝与所述座体相螺接，且所述玻珠螺丝至少部分位于所述环形槽内。

8、优选地，所述按压套远离所述座体的一端上开设有卡料腔。

9、优选地，所述机座的底部开设有预装孔，所述载料座设置于所述预装孔内。

10、优选地，所述载料组件还包括旋管、销轴及弹簧，所述旋管螺接于所述机座上，所述销轴穿设于所述旋管，所述弹簧分别与所述旋管及所述销轴相顶接，所述载料座的外侧壁上开设有定位孔，所述弹簧用于推顶所述销轴，以使所述销轴至少部分位于所述定位孔内。

11、优选地，所述机座的底部还开设有漏水孔，所述漏水孔相邻所述预装孔设置。

12、优选地，所述载料座与所述按压座同轴心设置。

13、优选地，所述下压驱动件及所述升降驱动件均为气缸。

14、优选地，所述阀芯脱水装置还包括感应器，所述感应器设置于所述机座上，所述感应器朝向所述按压座与所述载料座之间设置。

15、优选地，所述按压座设置有两个，所述下压驱动件设置有两个，两个所述按压座分别设置于两个所述下压驱动件的输出轴上，所述载料座设置有两个，且两个所述载料座分别与两个所述按压座相对齐。

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型的阀芯脱水装置，包括机座、载料组件及吹风组件，载料组件包括载料座、按压座及下压驱动件，载料座设置于机座上，下压驱动件设置于机座上，按压座设置于下压驱动件的输出轴上，且按压座与载料座相对齐，下压驱动件用于带动按压座下降时，以使按压座与载料座共同夹紧阀芯，载料座内开设有进风孔，吹风组件包括出风管及升降驱动件，升降驱动件设置于机座上，出风管设置于升降驱动件的输出轴上，且出风管套在按压座上，出风管上开设有出风隙，升降驱动件用于带动出风管沿着按压座下降时，以使出风隙沿着阀芯的外侧壁滑动。通过设置载料座与按压座将阀芯夹紧固定后，由进风孔将阀芯内的水分吹出，由出风隙将吹出的水分从阀芯吹走，从而有效提高对阀芯的脱水效率及脱水效果。

技术特征：

1.一种阀芯脱水装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述按压座包括座体、按压套及玻珠螺丝，所述座体设置于所述下压驱动件的输出轴上，所述座体开设有卡位槽，所述按压套至少部分容置于所述卡位槽内，所述按压套的外侧壁上开设有环形槽，所述玻珠螺丝与所述座体相螺接，且所述玻珠螺丝至少部分位于所述环形槽内。

3.根据权利要求2所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述按压套远离所述座体的一端上开设有卡料腔。

4.根据权利要求1所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述机座的底部开设有预装孔，所述载料座设置于所述预装孔内。

5.根据权利要求4所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述载料组件还包括旋管、销轴及弹簧，所述旋管螺接于所述机座上，所述销轴穿设于所述旋管，所述弹簧分别与所述旋管及所述销轴相顶接，所述载料座的外侧壁上开设有定位孔，所述弹簧用于推顶所述销轴，以使所述销轴至少部分位于所述定位孔内。

6.根据权利要求4所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述机座的底部还开设有漏水孔，所述漏水孔相邻所述预装孔设置。

7.根据权利要求1所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述载料座与所述按压座同轴心设置。

8.根据权利要求1所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述下压驱动件及所述升降驱动件均为气缸。

9.根据权利要求1所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述阀芯脱水装置还包括感应器，所述感应器设置于所述机座上，所述感应器朝向所述按压座与所述载料座之间设置。

10.根据权利要求1所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述按压座设置有两个，所述下压驱动件设置有两个，两个所述按压座分别设置于两个所述下压驱动件的输出轴上，所述载料座设置有两个，且两个所述载料座分别与两个所述按压座相对齐。

技术总结
本技术旨在提供一种阀芯脱水装置，其包括机座、载料组件及吹风组件，载料组件包括载料座、按压座及下压驱动件，载料座设置于机座上，下压驱动件设置于机座上，按压座设置于下压驱动件的输出轴上，下压驱动件用于带动按压座下降时，以使按压座与载料座共同夹紧阀芯，载料座内开设有进风孔，吹风组件包括出风管及升降驱动件，升降驱动件设置于机座上，出风管设置于升降驱动件的输出轴上，且出风管套在按压座上，出风管上开设有出风隙，升降驱动件用于带动出风管沿着按压座下降时，以使出风隙沿着阀芯的外侧壁滑动。由进风孔与出风隙配合对阀芯进行脱水操作，有效提高对阀芯的脱水效率及脱水效果。本技术可应用于阀芯脱水领域。

技术研发人员：覃珑,刘恩来,凌华胜,陈灼飞
受保护的技术使用者：万耐特（珠海珠澳跨境工业区）温控设备有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12