一种冶金冷却机构的制作方法

本技术涉及工件冷却，特别是涉及一种冶金冷却机构。

背景技术：

1、在冶金领域，很多生产出来的坯件，都要求进行充分快速地冷却，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，如专利号为（cn202021043703.x）的一种冶金冷却机构，其包括运输壳体，所述运输壳体内转动安装有多个传动辊，运输壳体的顶部固定连接支撑杆，支撑杆上固定连接有洒水喷头，运输壳体的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套设有半齿轮，两个固定板相互靠近的一侧固定连接有同一个第一挤压板；

2、目前的该设备存在下列问题；

3、1、现有的工件冷却池冷却完成后，池水冷却工件过多时会导致其温度上升，缺少有效的池水冷却组件。

4、2、现有的池水缺少有效的过滤组件，容易导致池水污染工件，从而我们设计一种冶金冷却机构。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是；现有的工件冷却池冷却完成后，池水冷却工件过多时会导致其温度上升，缺少有效的池水冷却组件，现有的池水缺少有效的过滤组件，容易导致池水污染工件。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种冶金冷却机构，包括基板与冷却箱，所述基板顶端通过支杆固定连接有冷却池，所述冷却池底部中心处固定连接有管体，所述管体底部固定连接有第四导管，所述第四导管另一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱另一端通过第三导管固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶端固定连接有多个冷却管，所述冷却箱顶端固定连接有顶盖，所述顶盖中心处固定连接有散热翅片，所述冷却箱一侧固定连接有第一导管，所述第一导管另一侧固定连接有水泵，所述水泵排液端固定连接有第二导管，所述第二导管与冷却池内壁顶端粘接。

3、本实用新型进一步设置为，所述基板的断面呈圆形，所述基板顶端与支杆粘接，所述支杆的断面呈圆形。

4、通过上述技术方案，所述支杆的设置便于更好的对冷却池进行限位，便于更好的对冷却液进行限位。

5、本实用新型进一步设置为，所述管体的断面呈圆形，所述管体顶端与冷却池焊接，所述冷却池的壁厚不低于三毫米。

6、通过上述技术方案，所述管体的设置便于更好的将外部的水导出，便于更好的对外部组件进行冷却。

7、本实用新型进一步设置为，所述冷却管的断面呈圆形，所述冷却管与冷却箱焊接，所述冷却管为不锈钢材质。

8、通过上述技术方案，所述冷却箱的设置便于更好的对冷却液进行冷却，便于更好的对外部组件进行冷却。

9、本实用新型进一步设置为，所述水泵与外部电源电性连接，所述水泵两端分别与第一导管、第二导管粘接。

10、通过上述技术方案，所述第一导管与第二导管的设置便于更好的对冷却液进行限位，便于更好的冷却冷却池中的冷却液。

11、本实用新型进一步设置为，所述过滤箱的断面呈矩形，所述过滤箱内部设有过滤芯，所述过滤箱的壁厚不低于一毫米。

12、通过上述技术方案，所述过滤箱的设置便于更好的对冷却液中的杂质进行过滤。

13、本实用新型进一步设置为，所述散热翅片的断面呈矩形，所述散热翅片与顶盖粘接，所述顶盖的断面呈圆形。

14、通过上述技术方案，所述顶盖的设置便于更好的对散热翅片进行限位，便于更好的对冷却箱内部的冷却水进行冷却。

15、本实用新型进一步设置为，多个所述散热翅片呈环形阵列分布在顶盖中部。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、1. 本实用新型中顶盖的设置便于更好的对散热翅片进行限位，便于更好的对冷却箱内部的冷却水进行冷却，过滤箱的设置便于更好的对冷却液中的杂质进行过滤，便于更好的保护工件，避免工件受到污染，第一导管与第二导管的设置便于更好的对冷却液进行限位，便于更好的冷却冷却池中的冷却液；

18、2. 本实用新型中冷却箱的设置便于更好的对冷却液进行冷却，便于更好的对外部组件进行冷却，管体的设置便于更好的将外部的水导出，支杆的设置便于更好的对冷却池进行限位，便于更好的对冷却液进行限位。

技术特征：

1.一种冶金冷却机构，包括基板（1）与冷却箱（4），其特征在于：所述基板（1）顶端通过支杆（14）固定连接有冷却池（2），所述冷却池（2）底部中心处固定连接有管体（3），所述管体（3）底部固定连接有第四导管（13），所述第四导管（13）另一端固定连接有过滤箱（12），所述过滤箱（12）另一端通过第三导管（11）固定连接有冷却箱（4），所述冷却箱（4）顶端固定连接有多个冷却管（5），所述冷却箱（4）顶端固定连接有顶盖（6），所述顶盖（6）中心处固定连接有散热翅片（7），所述冷却箱（4）一侧固定连接有第一导管（8），所述第一导管（8）另一侧固定连接有水泵（9），所述水泵（9）排液端固定连接有第二导管（10），所述第二导管（10）与冷却池（2）内壁顶端粘接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述基板（1）的断面呈圆形，所述基板（1）顶端与支杆（14）粘接，所述支杆（14）的断面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述管体（3）的断面呈圆形，所述管体（3）顶端与冷却池（2）焊接，所述冷却池（2）的壁厚不低于三毫米。

4.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述冷却管（5）的断面呈圆形，所述冷却管（5）与冷却箱（4）焊接，所述冷却管（5）为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述水泵（9）与外部电源电性连接，所述水泵（9）两端分别与第一导管（8）、第二导管（10）粘接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述过滤箱（12）的断面呈矩形，所述过滤箱（12）内部设有过滤芯，所述过滤箱（12）的壁厚不低于一毫米。

7.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述散热翅片（7）的断面呈矩形，所述散热翅片（7）与顶盖（6）粘接，所述顶盖（6）的断面呈圆形。

8.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：多个所述散热翅片（7）呈环形阵列分布在顶盖（6）中部。

技术总结
本技术公开了一种冶金冷却机构，包括基板与冷却箱，所述基板顶端通过支杆固定连接有冷却池，所述冷却池底部中心处固定连接有管体，所述管体底部固定连接有第四导管，所述第四导管另一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱另一端通过第三导管固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶端固定连接有多个冷却管，所述冷却箱顶端固定连接有顶盖，所述顶盖中心处固定连接有散热翅片，所述冷却箱一侧固定连接有第一导管，本技术中顶盖的设置便于更好的对散热翅片进行限位，便于更好的对冷却箱内部的冷却水进行冷却，过滤箱的设置便于更好的对冷却液中的杂质进行过滤，第一导管与第二导管的设置便于更好的对冷却液进行限位，便于更好的冷却冷却池中的冷却液。

技术研发人员：吴素兰,沈仁富,王红兵
受保护的技术使用者：江苏久尔重工股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13