一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构的制作方法

本技术属于压力容器蒸汽蜂窝夹套，具体涉及一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构。

背景技术：

1、压力容器蜂窝夹套一般是不锈钢薄板制造的，蜂窝夹套结构为在薄板上冲压按照规则形状排列的圆状折边凹陷孔，并在薄板凹陷处与筒体采用填角焊连接，夹套整体看来呈现蜂窝状，蜂窝夹套上与筒体焊接的特殊蜂窝点加强了筒体刚度和稳定性，筒体计算厚度可以随之减小，蒸汽介质在蜂窝夹套内与蜂窝点不断碰撞形成局部涡流，流体的流动状态为紊流，因此蜂窝夹套换热效率较一般的整体式夹套会更高，蜂窝夹套的优化目前主要在于改变蜂窝点排列方式，或者更改蜂窝锥度或蜂窝孔加工尺寸、焊接方式等等来追求更高的换热效率，根据压力容器的工作温度、压力的选取不同的优化方案。

2、此外，蜂窝夹套的结构仍然有一般整体式夹套的缺点，介质进出口部分以及夹套中间介质流速快，边角部分介质流速慢，也有介质流动死区的存在，当设备直径增加时，蜂窝夹套死区范围也会随之增大，导致夹套内蒸汽介质的换热效率降低，为此我们提出一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，包括蜂窝夹套板，所述蜂窝夹套板通过夹套挡板设置在设备筒体的外部，所述蜂窝夹套板和所述设备筒体之间设置有半管导流盒，所述半管导流盒的两端均设置有导流盒挡板，所述半管导流盒通过导流盒分隔堵板形成分流腔室，所述半管导流盒上对应所述分流腔室的位置处开设有等间距分布的开孔，所述半管导流盒上设置有介质进口和介质出口；

3、所述蜂窝夹套板上设置有等间距分布的夹套导流板，所述夹套导流板与所述半管导流盒相互配合。

4、优选的，所述蜂窝夹套板为不锈钢或镍基合金制备的冲压有蜂窝孔的薄板，且所述蜂窝夹套板通过卷筒机卷制成圆筒形，并套在所述设备筒体的外部；

5、所述蜂窝夹套板上凹陷的蜂窝孔处与所述设备筒体之间通过填角焊连接。

6、优选的，所述夹套挡板用于连接所述蜂窝夹套板边缘与所述设备筒体的连接处，所述夹套挡板为不规则形状的板材。

7、优选的，所述半管导流盒焊接在所述设备筒体上，所述半管导流盒通过所述导流盒挡板和所述导流盒分隔堵板形成多个分流腔室。

8、优选的，所述半管导流盒上的开孔开设在靠近所述设备筒体的位置处。

9、优选的，所述夹套导流板与所述蜂窝夹套板通过焊接方式连接。

10、优选的，所述半管导流盒为半圆管形结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型设有蜂窝夹套板、半管导流盒、导流盒分隔堵板、分流腔室、开孔、介质进口、介质出口和夹套导流板，蒸汽介质通过半管导流盒上的介质进口进入半管导流盒内的第一个分流腔室内，通过分流腔室内的开孔进入蜂窝夹套板和设备筒体之间的圆筒空腔内参与换热，此时蒸汽介质按照蜂窝夹套板上的夹套导流板的引导进行流动，蒸汽介质绕设备圆筒圈后流到半管导流盒的第二个分流腔室内，此时可以利用导流盒挡板的存在接入介质出口，引导蒸汽介质流出蜂窝夹套板；也可以利用导流盒分隔堵板的存在，引导蒸汽介质通过第二个分流腔室内的开孔继续流入蜂窝夹套板和设备筒体之间的圆筒空腔内参与换热，直至蒸汽介质通过介质出口流出蜂窝夹套板，完成换热流程，能够提高蒸汽介质在蜂窝夹套板内的流通效率，蜂窝夹套板内的各个方位和角度均有介质流通，减少流通死区的存在，提高蜂窝夹套板内蒸汽介质的换热效率；

13、2、该蜂窝夹套板适用于不同的蜂窝孔排列方式的蜂窝夹套，且蜂窝孔尺寸不同也不影响半管导流盒和夹套导流板的应用，这种导流方式可以应用在任意直径的压力容器上，有效解决了设备筒体的蜂窝夹套死区面积较大的问题，提升蜂窝夹套板的换热效率同时没有增加太多的制造成本，这种导流优化方案要求制造的工艺较为简单，不会增加压力容器蜂窝夹套板的焊接难度；

14、3、半管导流盒上可以设置多个介质进口和介质出口，可以多股蒸汽介质同时参与蜂窝夹套板内的换热，提高换热效率，半管导流盒可以更改厚度以方便蒸汽介质进出口接管的开孔补强计算，且因半管导流盒直径较小的原因即使加厚不会增加太多的采购成本。

技术特征：

1.一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，其特征在于，包括蜂窝夹套板（1），所述蜂窝夹套板（1）通过夹套挡板（2）设置在设备筒体的外部，所述蜂窝夹套板（1）和所述设备筒体之间设置有半管导流盒（3），所述半管导流盒（3）的两端均设置有导流盒挡板（301），所述半管导流盒（3）通过导流盒分隔堵板（302）形成分流腔室（303），所述半管导流盒（3）上对应所述分流腔室（303）的位置处开设有等间距分布的开孔（304），所述半管导流盒（3）上设置有介质进口（305）和介质出口（306）；

2.根据权利要求1所述的一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，其特征在于：所述蜂窝夹套板（1）为不锈钢或镍基合金制备的冲压有蜂窝孔的薄板，且所述蜂窝夹套板（1）通过卷筒机卷制成圆筒形，并套在所述设备筒体的外部；

3.根据权利要求1所述的一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，其特征在于：所述夹套挡板（2）用于连接所述蜂窝夹套板（1）边缘与所述设备筒体的连接处，所述夹套挡板（2）为不规则形状的板材。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，其特征在于：所述半管导流盒（3）焊接在所述设备筒体上，所述半管导流盒（3）通过所述导流盒挡板（301）和所述导流盒分隔堵板（302）形成多个分流腔室（303）。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，其特征在于：所述半管导流盒（3）上的开孔（304）开设在靠近所述设备筒体的位置处。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，其特征在于：所述夹套导流板（4）与所述蜂窝夹套板（1）通过焊接方式连接。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，其特征在于：所述半管导流盒（3）为半圆管形结构。

技术总结
本技术公开了一种压力容器蒸汽蜂窝夹套的导流结构，包括蜂窝夹套板，蜂窝夹套板设置在设备筒体的外部，蜂窝夹套板和设备筒体之间设置有半管导流盒，半管导流盒的两端均设置有导流盒挡板，半管导流盒通过导流盒分隔堵板形成分流腔室，半管导流盒上对应分流腔室的位置处开设有等间距分布的开孔，半管导流盒上设置有介质进口和介质出口；蜂窝夹套板上设置有等间距分布的夹套导流板，本技术设有蜂窝夹套板、半管导流盒、导流盒分隔堵板、分流腔室、开孔、介质进口、介质出口和夹套导流板，能够提高蒸汽介质在蜂窝夹套板内的流通效率，蜂窝夹套板内的各个方位和角度均有介质流通，减少流通死区的存在，提高蜂窝夹套板内蒸汽介质的换热效率。

技术研发人员：徐思明
受保护的技术使用者：江苏东方瑞吉能源装备有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13