一种便于调节的包装薄膜烘干装置的制作方法

本技术涉及包装薄膜生产，具体为一种便于调节的包装薄膜烘干装置。

背景技术：

1、包装薄膜在进行生产的过程中，需要对包装薄膜进行烘干，而现有的包装薄膜烘干装置还存在一定的缺陷，就比如；

2、如公开号为cn203572161u的一种薄膜烘干装置，其通过鼓风机抽取气体送进发热箱内，发热箱对气体进行加热形成热风，热风由出风通道排出进入内层风罩内，内层风罩的热风对位于其下方的薄膜进行烘干处理，烘干处理后的热风在排出内层风罩的途中经过热量回收通道的进风口，热风被鼓风机吸进热量回收通道内进行回收，使还具有余热的热风进入发热箱内被再次利用，如此循环，能够实现热量的回收，环保节能，避免车间温度的大幅升高，但是现有的包装薄膜烘干装置在使用时，不能根据不同规格薄膜的宽度大小调节出风口的出风大小，不仅造成了资源的浪费，且烘干质量较差。

3、针对上述问题，急需在原有烘干装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于调节的包装薄膜烘干装置，以解决上述背景技术中提出的不能根据不同规格薄膜的宽度大小调节出风口的出风大小，不仅造成了资源的浪费，且烘干质量较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的包装薄膜烘干装置，包括：

3、烘干外壳，内部设有隔板，所述烘干外壳内设有薄膜本体，烘干外壳上端设有鼓风机，鼓风机左端连接有发热箱；

4、出风口，上端与发热箱连通，所述出风口后端贯穿有调节板，且调节板滑动连接出风口；

5、刷辊一，位于隔板的右侧，所述刷辊一下端固定连接烘干外壳内底端，刷辊一上侧设有刷辊二，且薄膜本体位于刷辊一和刷辊二之间；

6、卡板，位于刷辊一和刷辊二右侧，所述卡板内对应薄膜本体设有若干吸尘口，吸尘口上端连接有连接管；

7、集尘箱，左端与连接管连接，所述集尘箱内设有滤网，集尘箱右端设有吸气器。

8、优选的，所述烘干外壳内对应薄膜本体设有若干导向辊，且烘干外壳左右两端和隔板上对应薄膜本体均开设有通口。

9、优选的，所述调节板上端设有连接板，连接板上端设有螺纹套筒。

10、优选的，所述螺纹套筒前端设有螺杆，且螺杆与螺纹套筒螺纹连接，螺杆前端设有电机，电机下端固定连接出风口。

11、优选的，所述刷辊二上端设有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接烘干外壳内底端，伸缩杆上套设有弹簧。

12、优选的，所述集尘箱内对应滤网的左右两端均开设有滑槽，滤网滑动连接集尘箱。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节的包装薄膜烘干装置；

14、1.设置的调节板，便于根据不同薄膜本体的宽度，调节出风口的出风大小，避免了热空气的浪费，提高了烘干的效率；

15、2.设置的刷辊一、刷辊二和吸尘口，便于对薄膜本体表面残留的灰尘进行吸尘，提高了薄膜本体的生产质量，且设置的滤网便于对灰尘进行过滤，将滤网沿滑槽从集尘箱内抽出，将滤网从集尘箱内抽出，便于对滤网上的灰尘进行清理，操作简单，使用方便。

技术特征：

1.一种便于调节的包装薄膜烘干装置，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的包装薄膜烘干装置，其特征在于，所述烘干外壳内对应薄膜本体设有若干导向辊，且烘干外壳左右两端和隔板上对应薄膜本体均开设有通口。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的包装薄膜烘干装置，其特征在于，所述调节板上端设有连接板，连接板上端设有螺纹套筒。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的包装薄膜烘干装置，其特征在于，所述螺纹套筒前端设有螺杆，且螺杆与螺纹套筒螺纹连接，螺杆前端设有电机，电机下端固定连接出风口。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的包装薄膜烘干装置，其特征在于，所述刷辊二上端设有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接烘干外壳内底端，伸缩杆上套设有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的包装薄膜烘干装置，其特征在于，所述集尘箱内对应滤网的左右两端均开设有滑槽，滤网滑动连接集尘箱。

技术总结
本技术公开了一种便于调节的包装薄膜烘干装置，烘干外壳，内部设有隔板，所述烘干外壳内设有薄膜本体，烘干外壳上端设有鼓风机，鼓风机左端连接有发热箱，出风口，上端与发热箱连通，所述出风口后端贯穿有调节板，且调节板滑动连接出风口，刷辊一，位于隔板的右侧，所述刷辊一下端固定连接烘干外壳内底端，刷辊一上侧设有刷辊二，且薄膜本体位于刷辊一和刷辊二之间，卡板，位于刷辊一和刷辊二右侧，所述卡板内对应薄膜本体设有若干吸尘口，吸尘口上端连接有连接管，集尘箱，左端与连接管连接。该便于调节的包装薄膜烘干装置设置的调节板，便于根据不同薄膜本体的宽度，调节出风口的出风大小，避免了热空气的浪费，提高了烘干的效率。

技术研发人员：尤立
受保护的技术使用者：上海立海包装有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13