一种便于添料的高炉冶炼系统的制作方法

本技术属于精品钢材制备，具体涉及一种便于添料的高炉冶炼系统。

背景技术：

1、高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

2、高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉本体较大，高度一般在十米以上，上料一般采用输送小车或输送管道的方式，将不同的物料混合后直接将其送入高炉炉口中，需要先将需要添加的物料混合后在一同送入高炉中，这就造成操作人员先一步需要将两种不同物料准备好，并通过混合机进行混合处理，操作工艺更加复杂，因此，需要一种能够将两种物料快速进料并混合的设备，并将其输送至高炉炉口处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种便于添料的高炉冶炼系统，能够将不同的物料混合下料，并在下料过程中将其混合，自动输送至高炉炉口处。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种便于添料的高炉冶炼系统，包括底座、高炉、防护架及进料机构，所述高炉固定设置在底座上部，且高炉的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括固定架、载物台、进料槽、下料管、拨动板及驱动组，固定架上部设置有载物台，且载物台的上部设置有进料槽；所述进料槽的下部出料口通过下料管与集料槽相连通；所述拨动板活动设置在下料管的中部，且拨动板连接轴通过侧边齿轮与齿条啮合连接；所述齿条的一端与驱动组相连接；所述集料槽的下部设置有送料架，且送料架的上料口靠近集料槽出料口设置。

4、进一步， 所述齿条下部通过滑条与下料管侧壁上的滑槽滑动连接。

5、进一步， 所述驱动组包括转动轴、凸轮、第一驱动电机、连接杆、压力弹簧，转动轴通过轴承座活动设置在固定架的固定耳内，且转动轴上部设置有凸轮，且凸轮与连接杆上的转轮相衔接设置。

6、进一步， 所述连接杆一端与齿条固定连接，连接杆的另一端贯穿固定架上的通孔与转轮相连接；所述连接杆上部设置有固定片，且固定片的一端设置有压力弹簧，压力弹簧的另一端与固定架上的通孔处相连接。

7、进一步， 所述连接杆通过联轴器与第一驱动电机相连接。

8、进一步， 所述进料槽通过连接柱与载物台固定连接，且进料槽内部通过隔离板分割为腔室a及腔室b，所述腔室a及腔室b的内部分别设置有第一扰动架及第二扰动架，且第一扰动架及第二扰动架通过连接器与驱动箱相连接。

9、进一步，所述驱动箱内部设置有分别与第一扰动架及第二扰动架主轴相连接的第一链轮及第二链轮，第一链轮通过链条与第二链轮相连接，第一链轮通过连接器与第二驱动电机的输出轴相连接。

10、进一步，所述送料架的内部设置有输送带，且输送带的上部设置有若干挡板，送料架的出料端与高炉进料口相对应设置。

11、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

12、1. 在高炉的一侧设置有独立的进料机构，物料放置在进料槽内部，在腔室a和腔室b中放入不同的物料，并通过下料管进行下料，而在下料管内部设置有拨动板，能够左右摆动，将物料洒落至下部的集料槽中，实现混合并平铺，采用这种方式即可实现物料的快速混合。

13、2. 拨动板采用驱动组进行驱动，能够通过第一驱动电机驱动转动轴，并进一步带动凸轮进行旋转，通过凸轮推动连接杆及齿条，带动拨动板连接轴进行转动，实现拨动板往复转动。

14、3. 设置有送料机，能够将混合后的物料通过送料机上部设置有输送带，能够将混合后的物料送入高炉炉口中。

技术特征：

1.一种便于添料的高炉冶炼系统，包括底座（1）、高炉（2）、防护架（3）及进料机构，其特征在于：所述高炉（2）固定设置在底座（1）上部，且高炉（2）的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括固定架（7）、载物台（8）、进料槽（13）、下料管（12）、拨动板（27）及驱动组，固定架（7）上部设置有载物台（8），且载物台（8）的上部设置有进料槽（13）；所述进料槽（13）的下部出料口通过下料管（12）与集料槽（11）相连通；

2.根据权利要求1所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述齿条（18）下部通过滑条与下料管（12）侧壁上的滑槽（22）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述驱动组包括转动轴（14）、凸轮（15）、第一驱动电机（16）、连接杆（20）、压力弹簧（21），转动轴（14）通过轴承座活动设置在固定架（7）的固定耳内，且转动轴（14）上部设置有凸轮（15），且凸轮（15）与连接杆（20）上的转轮（17）相衔接设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述连接杆（20）一端与齿条（18）固定连接，连接杆（20）的另一端贯穿固定架（7）上的通孔与转轮（17）相连接；所述连接杆（20）上部设置有固定片，且固定片的一端设置有压力弹簧（21），压力弹簧（21）的另一端与固定架（7）上的通孔处相连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述连接杆（20）通过联轴器与第一驱动电机（16）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述进料槽（13）通过连接柱（9）与载物台（8）固定连接，且进料槽（13）内部通过隔离板（10）分割为腔室a及腔室b，所述腔室a及腔室b的内部分别设置有第一扰动架（23）及第二扰动架（24），且第一扰动架（23）及第二扰动架（24）通过连接器与驱动箱（25）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述驱动箱（25）内部设置有分别与第一扰动架（23）及第二扰动架（24）主轴相连接的第一链轮（28）及第二链轮（29），第一链轮（28）通过链条（30）与第二链轮（29）相连接，第一链轮（28）通过连接器与第二驱动电机（26）的输出轴相连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于添料的高炉冶炼系统，其特征在于：所述送料架（5）的内部设置有输送带（6），且输送带（6）的上部设置有若干挡板，送料架（5）的出料端与高炉（2）进料口相对应设置。

技术总结
本技术公开了一种便于添料的高炉冶炼系统，包括底座、高炉、防护架及进料机构，所述高炉固定设置在底座上部，且高炉的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括固定架、载物台、进料槽、下料管、拨动板及驱动组，固定架上部设置有载物台，且载物台的上部设置有进料槽；所述进料槽的下部出料口通过下料管与集料槽相连通；所述拨动板活动设置在下料管的中部，且拨动板连接轴通过侧边齿轮与齿条啮合连接；所述齿条的一端与驱动组相连接；所述集料槽的下部设置有送料架，且送料架的上料口靠近集料槽出料口设置。本技术能够将不同的物料混合下料，并在下料过程中将其混合，自动输送至高炉炉口处。

技术研发人员：易任生,徐多林
受保护的技术使用者：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14