一种封条加强型散热芯体的制作方法

本技术涉及散热芯体领域，具体是指一种封条加强型散热芯体。

背景技术：

1、传统的散热芯体一层只在两端放置封条，且隔板料厚较薄，两者组成的结构承压强度不高，极易断裂，造成整体散热芯体失效。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种封条加强型散热芯体。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种封条加强型散热芯体，包括多个并排的散热管，相邻散热管之间固接有外翅片，相邻散热管之间的两端均固接有封块，所述散热管包括两个并排的隔板以及固接在两个隔板之间的内翅片，两个隔板之间固接有至少3个沿散热管长度方向延伸的封条，其中两个封条固接在两个隔板宽度方向的两端，封条和内翅片将散热管分隔成多个沿散热管长度方向延伸的管腔，所述隔板宽度方向两端的厚度大于中间的厚度。

3、本方案中两个隔板之间固接有至少3个封条，可以根据芯厚的长短适当增加封条的个数，当芯厚较大时，可在中间部位再添加一根封条（也可适当增加两条及两条以上封条）。传统的散热芯体边管处冷热冲击比较大，极易撕裂，为了加强此处强度，将端部的隔板的厚度加厚，承受冷热冲击的能力得到提高。

4、作为优化，还包括两个并排的护板，所述散热管均并排设置在两个护板之间，所述护板与相邻散热管之间固接有外翅片，所述护板与相邻散热管之间的两端均固接有封块。本方案中的护板对整个散热芯体的边缘起到保护作用。

5、作为优化，两个隔板之间固接有3个封条且均布设置。本方案中的封条设置有三条。

6、作为优化，所述封条的截面为矩形且四角倒角设置。本方案中封条的截面为矩形且四角倒角设置，设置的倒角便于封条与隔板的钎焊。

7、作为优化，所述封块中部设有向外翅片方向延伸的凸起。本方案中的凸起可以提高封块的抗弯能力，同时延伸进去的凸起可以提高散热芯体的散热效果。

8、作为优化，边缘散热管的间距小于中间散热管的间距，从而提高散热芯体边缘部分的强度。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种封条加强型散热芯体，根据芯厚的长短适当增加封条的个数，当芯厚较大时，可在中间部位再添加一根封条（也可适当增加两条及两条以上封条）。传统的散热芯体边管处冷热冲击比较大，极易撕裂，为了加强此处强度，将端部的隔板的厚度加厚，承受冷热冲击的能力得到提高，在增加封条个数及隔板厚度增加的两重作用下，散热芯体整体抗冷热冲击能力及散热性能得到极大的提高，使用寿命也得到延长。

技术特征：

1.一种封条加强型散热芯体，其特征在于：包括多个并排的散热管，相邻散热管之间固接有外翅片（4），相邻散热管之间的两端均固接有封块（5），所述散热管包括两个并排的隔板（1）以及固接在两个隔板（1）之间的内翅片（2），两个隔板（1）之间固接有至少3个沿散热管长度方向延伸的封条（3），其中两个封条（3）固接在两个隔板（1）宽度方向的两端，封条（3）和内翅片（2）将散热管分隔成多个沿散热管长度方向延伸的管腔，所述隔板（1）宽度方向两端的厚度大于中间的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种封条加强型散热芯体，其特征在于：还包括两个并排的护板（6），所述散热管均并排设置在两个护板（6）之间，所述护板（6）与相邻散热管之间固接有外翅片（4），所述护板（6）与相邻散热管之间的两端均固接有封块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种封条加强型散热芯体，其特征在于：两个隔板（1）之间固接有3个封条（3）且均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种封条加强型散热芯体，其特征在于：所述封条（3）的截面为矩形且四角倒角设置。

5.根据权利要求1所述的一种封条加强型散热芯体，其特征在于：所述封块（5）中部设有向外翅片（4）方向延伸的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种封条加强型散热芯体，其特征在于：边缘散热管的间距小于中间散热管的间距。

技术总结
本技术涉及一种封条加强型散热芯体，包括多个并排的散热管，相邻散热管之间固接有外翅片，相邻散热管之间的两端均固接有封块，所述散热管包括两个并排的隔板以及固接在两个隔板之间的内翅片，两个隔板之间固接有至少3个沿散热管长度方向延伸的封条，其中两个封条固接在两个隔板宽度方向的两端，封条和内翅片将散热管分隔成多个沿散热管长度方向延伸的管腔，所述隔板宽度方向两端的厚度大于中间的厚度，本技术根据芯厚的长短适当增加封条的个数，将端部的隔板的厚度加厚，承受冷热冲击的能力得到提高，在增加封条个数及隔板厚度增加的两重作用下，散热芯体整体抗冷热冲击能力及散热性能得到极大的提高，使用寿命也得到延长。

技术研发人员：周卫平
受保护的技术使用者：泰安鼎鑫冷却器有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12