本技术涉及硫磺加工设备，具体为一种液体硫磺加热装置。
背景技术：
1、硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等，硫磺在生产过程中，为了使液态硫磺具有良好的流动性并达到下一工序所需要的温度，往往要在液态硫磺流动过程中通过加热装置对其进行加热。目前常用的加热装置大都是通过将全部的液体硫磺倒入加热装置内对其进行整体加热，但是该方法在使用时，导入后的液体硫磺处于静态，这就使得靠近加热源的地方的液体硫磺会加热的更快，而远离加热源的地方的液体硫磺加热速度会较慢，使得液体硫磺加热不均匀，导致对下一工序的生产质量造成影响。
技术实现思路
1、针对现有的硫磺加热装置，对待加热硫磺采用静态加热方式的，导致硫磺加热受热不均匀，影响生产质量的问题，本实用新型提供了一种液体硫磺加热装置，其通过对硫磺进行动态加热，从而使得硫磺能够均匀受热，保证后续工序的生产质量。
2、其技术方案是这样的：一种液体硫磺加热装置，其包括底座，其特征在于：所述底座上端设有加热箱体，所述加热箱体的顶部设有进料斗，所述加热箱体内部设有竖直的通道，所述通道内部设有螺旋形料道，所述螺旋形料道的进料口与所述进料斗连通，所述底座上端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述螺旋形料道的出料口连接，所述通道的外壁、所述螺旋输送机的机壳内部分别嵌装有电加热管。
3、其进一步特征在于：所述通道包括三条、且并列设置，每条所述通道内部分别设有结构相同的螺旋形料道，每条所述通道的外壁上分别设有电加热管，所述进料斗的出料端连接输料主管，所述输料主管通过输料支管与各个所述通道内部的螺旋形料道的进料口连接，所述底座上分别设有与所述螺旋形料道的出料口连接的螺旋输送机；
4、所述底座的下端四个角部位置处分别设有支撑柱，所述支撑柱内部设有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端连接万向轮。
5、采用了上述结构后，由于加热箱体内部设有与其上端的进料斗相连的螺旋形料道，而底座上还设有与螺旋形料道相连的螺旋输送机，同时通道外壁、螺旋输送机的机壳内部分别嵌装有电加热管，则液体硫磺从进料斗进入螺旋形料道后再进入螺旋输送机，整个过程中液体硫磺都处于动态过程中被加热，从而使得硫磺能够均匀受热，保证后续工序的生产质量。
1.一种液体硫磺加热装置，其包括底座，其特征在于：所述底座上端设有加热箱体，所述加热箱体的顶部设有进料斗，所述加热箱体内部设有竖直的通道，所述通道内部设有螺旋形料道，所述螺旋形料道的进料口与所述进料斗连通，所述底座上端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述螺旋形料道的出料口连接，所述通道的外壁、所述螺旋输送机的机壳内部分别嵌装有电加热管。
2.根据权利要求1所述的一种液体硫磺加热装置，其特征在于：所述通道包括三条、且并列设置，每条所述通道内部分别设有结构相同的螺旋形料道，每条所述通道的外壁上分别设有电加热管，所述进料斗的出料端连接输料主管，所述输料主管通过输料支管与各个所述通道内部的螺旋形料道的进料口连接，所述底座上分别设有与所述螺旋形料道的出料口连接的螺旋输送机。
3.根据权利要求2所述的一种液体硫磺加热装置，其特征在于：所述底座的下端四个角部位置处分别设有支撑柱，所述支撑柱内部设有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端连接万向轮。