本技术涉及窑炉加热，具体涉及一种窑炉加热装置。
背景技术：
1、在窑炉进行加热的过程中，现有的窑炉加热方式一般为窑炉内侧壁设有加热装置，其加热装置从侧面对窑炉待加热的材料进行烘烤，同时对窑炉内的空气进行升温，使得窑炉内的温度保持在一定范围内，从而对待加热的材料更好的进行加热。
2、但这种加热装置需要首先对空气进行加热，在空气加热一定程度后才能对待加热的材料进行加热处理，这种方式需要利用较多的燃气资源，同时靠近加热装置的一侧温度较高，窑炉中心处温度相较于两侧稍低，不便于对待加热材料进行均匀加热。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种窑炉加热装置，有效的解决了现有的窑炉加热装置不便于进行均匀加热的问题。
2、本实用新型解决的技术方案是，一种窑炉加热装置，包括窑炉本体，其特征在于：所述窑炉本体上开设有u形且开口向下的加热槽，加热槽内顶部两侧分别设有多个侧边加热装置，多个侧边加热装置对称设置，加热槽顶部设有位于侧边加热装置中间位置的顶部加热装置，窑炉本体一侧设有与侧边加热装置配合使用的副混合罐，窑炉本体另一侧设有与顶部加热装置配合使用的主混合罐；
3、所述侧边加热装置包括与窑炉本体固定连接的且与副混合罐连通的侧边管，侧边管上固定连接有多个与侧边管连通且开口朝向加热槽内部的侧喷气管，侧喷气管内设有开口背向侧边管的副出气单向阀；
4、所述顶部加热装置包括与窑炉本体固定连接的且与主混合罐连通的顶部管，顶部管上固定连接有多个与顶部管连通且开口朝向加热槽内部的顶喷气管，顶喷气管内设有开口背向顶部管的主出气单向阀。
5、优选的，所述窑炉本体内设有与副混合罐连通的副连接管，副连接管上固定连接有多个与侧边管一一对应的副进气管，副进气管与侧边管连通，副进气管内设有开口朝向侧边管的副进气单向阀。
6、优选的，所述窑炉本体内设有与主混合罐连通的主连接管，主连接管与顶部管连通，主连接管内设有开口朝向顶部管的主进气单向阀。
7、优选的，所述副混合罐与主混合罐上均设有与其内部连通的输气管，输气管上设有气体压力计。
8、本实用新型的有益效果为：
9、本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，侧喷气管与顶喷气管向下喷射气体，在火焰的作用下形成多列火幕，火幕位于待加热材料的两侧，可以均匀的对待加热物体进行加热，同时火幕的形成，无需首先对空气加热，可以直接作用于待加热物体，减少了燃料的使用，降低了资源的消耗，副混合罐、侧边管与侧喷气管的设置，可以使得侧边管处的火焰喷射高度相同，主混合罐、顶部管与顶喷气管的设置，使得在对主混合罐内的气体的压力进行调整时，顶喷气管火焰喷射的高度可以随之调整。
1.一种窑炉加热装置，包括窑炉本体（1），其特征在于：所述窑炉本体（1）上开设有u形且开口向下的加热槽（2），加热槽（2）内顶部两侧分别设有多个侧边加热装置，多个侧边加热装置对称设置，加热槽（2）顶部设有位于侧边加热装置中间位置的顶部加热装置，窑炉本体（1）一侧设有与侧边加热装置配合使用的副混合罐（3），窑炉本体（1）另一侧设有与顶部加热装置配合使用的主混合罐（4）；
2.根据权利要求1所述的一种窑炉加热装置，其特征在于：所述窑炉本体（1）内设有与副混合罐（3）连通的副连接管（11），副连接管（11）上固定连接有多个与侧边管（5）一一对应的副进气管（12），副进气管（12）与侧边管（5）连通，副进气管（12）内设有开口朝向侧边管（5）的副进气单向阀（13）。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉加热装置，其特征在于：所述窑炉本体（1）内设有与主混合罐（4）连通的主连接管（14），主连接管（14）与顶部管（8）连通，主连接管（14）内设有开口朝向顶部管（8）的主进气单向阀（15）。
4.根据权利要求2所述的一种窑炉加热装置，其特征在于：所述副混合罐（3）与主混合罐（4）上均设有与其内部连通的输气管（16），输气管（16）上设有气体压力计（17）。