一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉的制作方法

本技术涉及石墨化炉，尤其涉及一种用于锂离子碳负极材料石墨化的u型石墨化炉。

背景技术：

1、锂离子动力电池生产需要使用负极石墨化材料，负极石墨化材料一般通过石墨化炉生产。传统的石墨化炉采用艾奇逊石墨化炉，目前的艾奇逊石墨化炉主要有艾奇逊坩埚炉和艾奇逊箱式炉。

2、艾奇逊坩埚炉虽然物料流转时间短，但是产量较低，成本高，单吨电耗较高(10000kwh/成品吨-13000kwh/成品吨)。艾奇逊箱式炉虽然产量高(目前有70-200吨/炉)，单吨电耗小(6000kwh/成品吨-8000kwh/成品吨)，但是炉体降温时间长，物料冷却速度慢，造成物料流转速度较慢(产量低的在40天左右产量大高的在75天左右)，进而导致生产危险性较大。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于锂离子碳负极材料石墨化的u型石墨化炉。

2、本实用新型提出的一种用于锂离子碳负极材料石墨化的u型石墨化炉，包括第一炉体、第二炉体和电源，第一炉体与第二炉体间隔并列设置，第一炉体和第二炉体的两端均设有导电电极，电源的正极通过正极母线与第一炉体一端的导电电极连接，电源的负极通过负极母线与第二炉体一端的导电电极连接，第一炉体和第二炉体另一端的导电电极之间通过串联母线连接。

3、优选地，电源为整流变压器。

4、优选地，第一炉体和第二炉体均由耐火砖砌成。

5、优选地，第一炉体与第二炉体的形状和大小均相同。

6、优选地，还包括底板，第一炉体和第二炉体设于底板上。

7、优选地，正极母线、负极母线和串联母线均为铝母线。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、该石墨化炉通过串联的第一炉体和第二炉体生产负极材料，可以直接加热负极材料，提高了电能利用率，节省电能损耗；

10、该石墨化炉的第一炉体和第二炉体间隔并列设置，炉芯较长，散热面积增加，可提高物料加工后的散热效率，从而能够提高物料生产过程中的流转效率；

11、该石墨化炉通过分体式并列布置的第一炉体和第二炉体，使炉腔长度大、横截面小，使得物料的导电横截面小，炉腔中的各部分物料的电阻差异小，从而使通过各个部位物料的电流均匀，成品性能稳定，可以避免喷炉现象发生。

技术特征：

1.一种用于锂离子碳负极材料石墨化的u型石墨化炉，其特征在于，包括第一炉体(1)、第二炉体(2)和电源(3)，第一炉体(1)与第二炉体(2)间隔并列设置，第一炉体(1)和第二炉体(2)的两端均设有导电电极(4)，电源(3)的正极通过正极母线(5)与第一炉体(1)一端的导电电极(4)连接，电源(3)的负极通过负极母线(6)与第二炉体(2)一端的导电电极(4)连接，第一炉体(1)和第二炉体(2)另一端的导电电极(4)之间通过串联母线(7)连接。

2.根据权利要求1所述的用于锂离子碳负极材料石墨化的u型石墨化炉，其特征在于，电源(3)为整流变压器。

3.根据权利要求1所述的用于锂离子碳负极材料石墨化的u型石墨化炉，其特征在于，第一炉体(1)和第二炉体(2)均由耐火砖砌成。

4.根据权利要求3所述的用于锂离子碳负极材料石墨化的u型石墨化炉，其特征在于，第一炉体(1)与第二炉体(2)的形状和大小均相同。

5.根据权利要求3所述的用于锂离子碳负极材料石墨化的u型石墨化炉，其特征在于，还包括底板(8)，第一炉体(1)和第二炉体(2)设于底板(8)上。

6.根据权利要求1所述的用于锂离子碳负极材料石墨化的u型石墨化炉，其特征在于，正极母线(5)、负极母线(6)和串联母线(7)均为铝母线。

技术总结
本技术公开了一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉，包括第一炉体、第二炉体和电源，第一炉体与第二炉体间隔并列设置，第一炉体和第二炉体的两端均设有导电电极，电源的正极通过正极母线与第一炉体一端的导电电极连接，电源的负极通过负极母线与第二炉体一端的导电电极连接，第一炉体和第二炉体另一端的导电电极之间通过串联母线连接。该石墨化炉通过串联的第一炉体和第二炉体生产负极材料，可以直接加热负极材料，提高了电能利用率，节省电能损耗，第一炉体和第二炉体间隔并列设置，可提高物料加工后的散热效率，从而能够提高物料生产过程中的流转效率。

技术研发人员：王盛,夏尚峰,陶国华
受保护的技术使用者：内蒙古国轩零碳科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12