一种烟罩用骨架梁结构的制作方法

本技术属于冶炼设备，特别涉及一种适用于大型半封闭矿热炉的静压过渡集排烟罩用骨架梁结构。

背景技术：

1、现有矿热炉上烟气的收集通常是采用平顶结构的矮烟罩，顶部全部截面为平型盖板结构。现有技术的矮烟罩骨架梁主要用于支撑顶部盖板，与烟罩盖板、烟罩壁及炉门组成圆柱形或多边形半封闭烟罩结构。

2、随着新型静压过渡集排烟罩技术的创新，现有骨架梁结构不足以满足新型烟罩的支撑需求，原有圈梁设计在制造、加工时存在裂纹、漏水等问题，横梁设计容易出现积灰问题。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够满足大型半封闭矿热炉的静压过渡集排烟罩支撑需求的骨架梁结构。

2、本实用新型是通过下述技术方案来实现：一种烟罩用骨架梁结构，其特征在于：包括内圈梁和外圈梁，所述内圈梁和外圈梁之间通过多根横梁连接，所述外圈梁与多根立柱连接，所述横梁、圈梁及立柱共同形成烟罩支撑体系，所述内圈梁用于与烟罩的内侧壁连接，所述外圈梁用于与烟罩的外侧壁连接，所述内圈梁和外圈梁之间的环形通道形成烟罩的通风口。通过上述骨架梁的结构设计，能够与烟罩中心盖板、烟罩外壁板、大、小炉门、静压烟箱相配合，构成烟罩整体结构，从而有效满足新型烟罩的支撑需求。

3、本实用新型所述的烟罩用骨架梁结构，其所述内圈梁由多段内圈弧段相互拼接形成圆环结构，通过钢管弯制且拼接的结构设计，能够大大降低圈梁的制造、加工难度，避免整体成型易存在的裂纹、漏水等问题；而且每段内圈弧段均配套单独的循环水路，用于带走炉内高温烟气传导至设备的热量，以有效保护设备。

4、本实用新型所述的烟罩用骨架梁结构，其所述外圈梁由部分外圈弧段以及直段相互拼形成环状结构，所述外圈弧段以及直段均设置有单独的循环水路。通过外圈梁的结构设计，能够满足与烟罩外侧壁的配合连接，并形成稳定可靠的支撑，而且每段外圈弧段以及及直段均配套单独的循环水路，用于带走炉内高温烟气传导至设备的热量，保护设备。

5、本实用新型所述的烟罩用骨架梁结构，其所述外圈梁的直段位于烟罩的静压过渡烟箱底部截面内，所述直段采用矩形型钢结构且小截面向上安装，其内部设置有水冷管路。通过采用矩形型钢结构的直段，能够提高直段梁的承重性能，而且利用小截面向上的安装方式，能够缓解粉尘堆积的问题。

6、本实用新型所述的烟罩用骨架梁结构，其所述多根横梁在内圈梁和外圈梁之间均沿径向布置且以内圈梁为中心沿圆周均匀分布。通过多根横梁的设置，能够确保内外圈梁连接的稳定性和可靠性。

7、本实用新型所述的烟罩用骨架梁结构，其所述多根横梁均位于烟罩的通风口截面内，所述横梁采用矩形型钢结构且小截面向上安装，其内部设置有水冷管路。通过采用矩形型钢结构的横梁，能够提高横梁的承重性能，而且利用小截面向上的安装方式，能够缓解粉尘堆积的问题。

8、本实用新型所述的烟罩用骨架梁结构，其在所述内圈梁和外圈梁的弧段正上方设置有支撑平板。通过支撑平板的设置，用于保证其与盖板结合平整。

9、本实用新型所述的烟罩用骨架梁结构，其所述内圈梁在竖向上的安装位置高于外圈梁，所述横梁与外圈梁的连接处形成支点，所述支点位于外圈梁对应承重点。通过内外圈梁高低的不同，以满足与烟罩的配合连接，将支点设置在承重点处，以确保结构整体的承载能力，提高结构可靠性。

10、本实用新型所述的烟罩用骨架梁结构，其所述立柱连接在外圈梁的承重点，所述立柱底部设置有底座。通过立柱对外圈梁承重点的连接支撑，能够有效提高支撑的可靠性。

11、本实用新型所述的烟罩用骨架梁结构，其所述立柱内部设置有水冷管路。用于带走炉内高温烟气传导至设备的热量，保护设备。

12、本实用新型主要针对烟罩结构设计的改进，形成了能够满足大型半封闭矿热炉的静压过渡集排烟罩支撑需求的骨架梁结构，而且该骨架梁结构设置循环冷却水系统，用于带走炉内高温烟气传导至设备的热量，以有效保护设备。

技术特征：

1.一种烟罩用骨架梁结构，其特征在于：包括内圈梁(1)和外圈梁(2)，所述内圈梁(1)和外圈梁(2)之间通过多根横梁(3)连接，所述外圈梁(2)与多根立柱(4)连接，所述横梁(3)、圈梁及立柱(4)共同形成烟罩支撑体系，所述内圈梁(1)用于与烟罩的内侧壁连接，所述外圈梁(2)用于与烟罩的外侧壁连接，所述内圈梁(1)和外圈梁(2)之间的环形通道形成烟罩的通风口(7)。

2.根据权利要求1所述的烟罩用骨架梁结构，其特征在于：所述内圈梁(1)由多段内圈弧段(11)相互拼接形成圆环结构，每段内圈弧段(11)均设置有单独的循环水路。

3.根据权利要求1所述的烟罩用骨架梁结构，其特征在于：所述外圈梁(2)由部分外圈弧段(21)以及直段(22)相互拼形成环状结构，所述外圈弧段(21)以及直段(22)均设置有单独的循环水路。

4.根据权利要求3所述的烟罩用骨架梁结构，其特征在于：所述外圈梁(2)的直段(22)位于烟罩的静压过渡烟箱底部截面内，所述直段(22)采用矩形型钢结构且小截面向上安装，其内部通水冷却。

5.根据权利要求1所述的烟罩用骨架梁结构，其特征在于：所述多根横梁(3)在内圈梁(1)和外圈梁(2)之间均沿径向布置且以内圈梁(1)为中心沿圆周均匀分布。

6.根据权利要求5所述的烟罩用骨架梁结构，其特征在于：所述多根横梁(3)均位于烟罩的通风口截面内，所述横梁(3)采用矩形型钢结构且小截面向上安装，其内部设通水冷却。

7.根据权利要求1所述的烟罩用骨架梁结构，其特征在于：在所述内圈梁(1)和外圈梁(2)的弧段正上方设置有支撑平板(5)。

8.根据权利要求1所述的烟罩用骨架梁结构，其特征在于：所述内圈梁(1)在竖向上的安装位置高于外圈梁(2)，所述横梁(3)与外圈梁(2)的连接处形成支点，所述支点位于外圈梁(2)对应承重点。

9.根据权利要求8所述的烟罩用骨架梁结构，其特征在于：所述立柱(4)连接在外圈梁(2)的承重点，所述立柱(4)底部设置有底座(6)。

10.根据权利要求1所述的烟罩用骨架梁结构，其特征在于：所述立柱(4)内部设置有水冷管路。

技术总结
本技术公开了一种烟罩用骨架梁结构，包括内圈梁和外圈梁，所述内圈梁和外圈梁之间通过多根横梁连接，所述外圈梁与多根立柱连接，所述横梁、圈梁及立柱共同形成烟罩支撑体系，所述内圈梁用于与烟罩的内侧壁连接，所述外圈梁用于与烟罩的外侧壁连接，所述内圈梁和外圈梁之间的环形通道形成烟罩的通风口。本技术主要针对烟罩结构设计的改进，形成了能够满足大型半封闭矿热炉的静压过渡集排烟罩支撑需求的骨架梁结构，而且该骨架梁结构设置循环冷却水系统，用于带走炉内高温烟气传导至设备的热量，以有效保护设备。

技术研发人员：陈宏锐,鞠孝书,高海荃,杨青平,李闯,杨海峰
受保护的技术使用者：四川骏驰冶金成套设备制造有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12