本技术涉及水泥生产,具体涉及一种水泥生产线用的回转窑。
背景技术:
1、回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。但是现有回转窑在工作时会在回转窑的内壁上形成结块,人为对回转窑内壁结块的水泥进行清理起来较为麻烦而且不安全,而如果不清理会影响回转窑整体的效果,同时会增加能耗。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是旨在一定程度上解决上述存在的技术问题,提出一种水泥生产线用的回转窑,解决了人为对回转窑内壁结块清理麻烦且不安全的问题,保证回转窑工作的整体效果,降低工作能耗。
2、本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现:
3、提出了一种水泥生产线用的回转窑,包括基座、设于所述基座上的窑体,所述窑体两端连通内部分别设有进料口和出料口,并在所述出料口处密封装配有料盖,所述基座位于所述窑体的两侧分别设有第一支撑架,以将窑体架设于基座上;
4、所述窑体的外部套设有从动轮,所述基座上设有电机,所述电机的输出轴上设有主动轮,所述主动轮与所述从动轮啮合,以使电机驱动窑体转动;
5、所述基座位于所述窑体的进料口的一侧设有第二支撑架,所述第二支撑架上设有连接杆,所述连接杆伸入所述窑体内部的部位固设有刮板,所述刮板与窑体的内壁贴合,以使窑体转动时刮蹭窑体内壁。
6、在一些实施例中,所述第二支撑架远离所述基座的一侧设有安装槽,所述连接杆的一端固定在所述安装槽内,所述刮板固定在所述连接杆的另一端,并随连接杆伸入窑体内部。
7、在一些实施例中,所述连接杆上设有多个刮板,且多个所述刮板均垂直所述连接杆设置,
8、在一些实施例中,所述第二支撑架位于所述安装槽的位置设有定位销,所述定位销穿过所述连接杆设置的滑槽,所述定位销突出所述第二支撑架的两端分别设有锁头,以将连接杆固定在第二支撑架。
9、在一些实施例中,所述第一支撑架与所述窑体接触的端面内凹设有限位槽,所述窑体的外表面设有套圈,所述套圈卡入所述限位槽中。
10、在一些实施例中,所述套圈与所述窑体焊接。
11、在一些实施例中,所述基座上设有托轮,所述第一支撑架的底部与所述托轮固定连接。
12、本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:
13、本实用新型进料口呈敞口状态,将水泥从进料口投入到窑体内部,同时通过电机驱动主动轮转动,并由主动轮将动能传递到窑体外部套设的从动轮上,从而带动窑体旋转并对内部投入的水泥进行加工,进一步的,在基座上设置有用于固定连接杆的第二支撑架,并在连接杆上固定有刮板,将连接杆的一端固定在第二支撑架上,另一端伸入到窑体内部,并使刮板的端部与窑体内部贴合,当窑体旋转时刮板会刮蹭窑体的内壁,从而对内壁上结块的水泥进行清理,解决了人为对回转窑内壁结块清理麻烦且不安全的问题,保证回转窑工作的整体效果,降低工作能耗。
1.一种水泥生产线用的回转窑,其特征在于,包括基座、设于所述基座上的窑体,所述窑体两端连通内部分别设有进料口和出料口,并在所述出料口处密封装配有料盖,所述基座位于所述窑体的两侧分别设有第一支撑架,以将窑体架设于基座上;
2.根据权利要求1所述的水泥生产线用的回转窑,其特征在于,所述第二支撑架远离所述基座的一侧设有安装槽,所述连接杆的一端固定在所述安装槽内,所述刮板固定在所述连接杆的另一端,并随连接杆伸入窑体内部。
3.根据权利要求2所述的水泥生产线用的回转窑,其特征在于,所述连接杆上设有多个刮板,且多个所述刮板均垂直所述连接杆设置。
4.根据权利要求2所述的水泥生产线用的回转窑,其特征在于,所述第二支撑架位于所述安装槽的位置设有定位销,所述定位销穿过所述连接杆设置的滑槽,所述定位销突出所述第二支撑架的两端分别设有锁头,以将连接杆固定在第二支撑架。
5.根据权利要求1所述的水泥生产线用的回转窑,其特征在于,所述第一支撑架与所述窑体接触的端面内凹设有限位槽,所述窑体的外表面设有套圈,所述套圈卡入所述限位槽中。
6.根据权利要求5所述的水泥生产线用的回转窑,其特征在于,所述套圈与所述窑体焊接。
7.根据权利要求1所述的水泥生产线用的回转窑,其特征在于,所述基座上设有托轮,所述第一支撑架的底部与所述托轮固定连接。