一种节能烘干窑及其系统的制作方法

本发明涉及烘干窑，尤其涉及一种节能烘干窑及其系统。

背景技术：

1、烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。

2、兰炭是一种新型的炭素材料，含有一定的水分和粘性，需进行烘干处理，降低其水分和运输成本、提高热值，现有的烘干窑设备内部结构较为简单，从而使得烘干过程中碳材破损率较高。

3、为此，我们提出一种节能烘干窑及其系统。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种节能烘干窑及其系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种节能烘干系统包括加热炉、过火筒筒体、烘干机筒体、限位支撑装置、传动支撑装置，所述加热炉一侧开口处固定安装有过火筒筒体,过火筒筒体远离加热炉一端设置有烘干机筒体,烘干机筒体远离过火筒筒体一端设置有限位支撑装置，所述烘干机筒体与过火筒筒体和限位支撑装置均呈转动连接安装，且烘干机筒体靠近过火筒筒体一端较高于烘干机筒体靠近限位支撑装置一端，所述烘干机筒体中间位置处下方设置有传动支撑装置。

3、一种节能烘干系统的烘干窑包括过火筒筒体和烘干机筒体，所述烘干机筒体靠近过火筒筒体一端设置有端面法兰,端面法兰靠近过火筒筒体一侧固定安装有磷板摩擦圈，且磷板摩擦圈内径过火筒筒体外径，所述烘干机筒体靠近端面法兰一端内壁呈圆周阵列分布固定连接有螺旋导流板,烘干机筒体内部中心位置处设置有中心管，所述烘干机筒体圆周外壁位于传动支撑装置上方位置处固定安装有传动大齿轮、一档轮带、二档轮带。

4、作为优选，所述烘干机筒体与中心管之间一侧的中间位置处设置有内外筒联通料板。

5、作为优选，所述烘干机筒体圆周内壁和中心管圆周外壁位于中心管两端之间均呈圆周阵列分布焊接有六个连接板，且烘干机筒体和中心管上设置的连接板一一相对，所述烘干机筒体和中心管之间呈圆周阵列分布设置有六个内外筒连接料板，所述内外筒连接料板与烘干机筒体和中心管上设置的连接板通过螺栓固定安装，六个内外筒连接料板将烘干机筒体与中心管之间等分成六个烘干室。

6、作为优选，所述烘干机筒体圆周内壁位于相邻两个连接板之间均焊接有扬料板一，且内外筒连接料板两侧的中间位置也焊接有扬料板一，所述扬料板一呈弯折状，且内外筒连接料板两侧设置的扬料板一弯折方向相反，所述中心管圆周内壁两端之间呈圆周阵列分布焊接有三个扬料板一。

7、作为优选，所述烘干机筒体圆周内壁远离过火筒筒体一端呈圆周阵列分布固定连接有十二个扬料板二，所述扬料板二呈倾斜设置的直板，且扬料板二与烘干机筒体内壁之间焊接支撑钢筋。

8、作为优选，所述烘干机筒体圆周外侧位于内外筒联通料板和螺旋导流板位置处均设置有彩钢瓦包裹，且彩钢瓦包裹圆周内壁与烘干机筒体圆周外壁之间设置有三层硅酸铝毡，所述硅酸铝毡外侧横向焊接有扁条，硅酸铝毡通过扁条压实。

9、作为优选，所述过火筒筒体圆周内壁之间设置有过火筒浇筑料。

10、作为优选，所述过火筒筒体靠近烘干机筒体一端设置有过火筒前端法兰,过火筒筒体靠近加热炉一端设置有过火筒后端法兰。

11、作为优选，所述过火筒筒体圆周外壁之间靠近烘干机筒体一侧位置固定安装有过火筒体外套法兰，所述过火筒体外套法兰靠近烘干机筒体一侧固定安装有筒体外套圈，筒体外套圈靠近烘干机筒体一端设置有磷板安装圈，所述磷板安装圈开口朝向烘干机筒体一端逐渐收缩，且磷板安装圈靠近烘干机筒体一端内径略大于磷板摩擦圈外径。

12、有益效果

13、本发明提供了一种节能烘干窑及其系统。具备以下有益效果：

14、1、该一种节能烘干窑及其系统，通过设置的中心管、内外筒连接料板、扬料板一，将烘干机筒体与中心管之间的空间均分成六个独立空间，配合螺旋导流板的导流作用，使得烘干机筒体内热流以及物料分布更加均匀，从而提高烘干效果，并配合弯折设置的扬料板，增加烘干窑运行过程中扬料效果，降低碳材破碎率，提高碳材烘干量。

15、2、该一种节能烘干窑及其系统，通过设置的过火筒筒体，将烘干机筒体与加热炉隔离，杜绝了挡料法兰遇高温变形，同时过火筒筒体的设置也便于将烘干机筒体下料管移出墙外，避免更换下料管影响生产。

16、3、该一种节能烘干窑及其系统，通过设置的硅酸铝毡、彩钢瓦包裹，对烘干窑前段、中段进行保温，使烘干窑温度更加稳定，从而进一步提高烘干效果，使碳材烘干后水分含量稳定。

技术特征：

1.一种节能烘干系统，包括加热炉(1)、过火筒筒体(2)、烘干机筒体(3)、限位支撑装置(4)、传动支撑装置(5)，其特征在于：所述加热炉(1)一侧开口处固定安装有过火筒筒体(2),过火筒筒体(2)远离加热炉(1)一端设置有烘干机筒体(3),烘干机筒体(3)远离过火筒筒体(2)一端设置有限位支撑装置(4)，所述烘干机筒体(3)与过火筒筒体(2)和限位支撑装置(4)均呈转动连接安装，且烘干机筒体(3)靠近过火筒筒体(2)一端较高于烘干机筒体(3)靠近限位支撑装置(4)一端，所述烘干机筒体(3)中间位置处下方设置有传动支撑装置(5)。

2.一种节能烘干系统的烘干窑，包括过火筒筒体(2)和烘干机筒体(3)，其特征在于：所述烘干机筒体(3)靠近过火筒筒体(2)一端设置有端面法兰(7),端面法兰(7)靠近过火筒筒体(2)一侧固定安装有磷板摩擦圈(6)，且磷板摩擦圈(6)内径过火筒筒体(2)外径，所述烘干机筒体(3)靠近端面法兰(7)一端内壁呈圆周阵列分布固定连接有螺旋导流板(8),烘干机筒体(3)内部中心位置处设置有中心管(12)，所述烘干机筒体(3)圆周外壁位于传动支撑装置(5)上方位置处固定安装有传动大齿轮(10)、一档轮带(11)、二档轮带(14)。

3.根据权利要求2所述的一种节能烘干系统的烘干窑，其特征在于：所述烘干机筒体(3)与中心管(12)之间一侧的中间位置处设置有内外筒联通料板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种节能烘干系统的烘干窑，其特征在于：所述烘干机筒体(3)圆周内壁和中心管(12)圆周外壁位于中心管(12)两端之间均呈圆周阵列分布焊接有六个连接板(22)，且烘干机筒体(3)和中心管(12)上设置的连接板(22)一一相对，所述烘干机筒体(3)和中心管(12)之间呈圆周阵列分布设置有六个内外筒连接料板(23)，所述内外筒连接料板(23)与烘干机筒体(3)和中心管(12)上设置的连接板(22)通过螺栓固定安装，六个内外筒连接料板(23)将烘干机筒体(3)与中心管(12)之间等分成六个烘干室。

5.根据权利要求4所述的一种节能烘干系统的烘干窑，其特征在于：所述烘干机筒体(3)圆周内壁位于相邻两个连接板(22)之间均焊接有扬料板一(24)，且内外筒连接料板(23)两侧的中间位置也焊接有扬料板一(24)，所述扬料板一(24)呈弯折状，且内外筒连接料板(23)两侧设置的扬料板一(24)弯折方向相反，所述中心管(12)圆周内壁两端之间呈圆周阵列分布焊接有三个扬料板一(24)。

6.根据权利要求5所述的一种节能烘干系统的烘干窑，其特征在于：所述烘干机筒体(3)圆周内壁远离过火筒筒体(2)一端呈圆周阵列分布固定连接有十二个扬料板二(25)，所述扬料板二(25)呈倾斜设置的直板，且扬料板二(25)与烘干机筒体(3)内壁之间焊接支撑钢筋(26)。

7.根据权利要求6所述的一种节能烘干系统的烘干窑，其特征在于：所述烘干机筒体(3)圆周外侧位于内外筒联通料板(13)和螺旋导流板(8)位置处均设置有彩钢瓦包裹(9)，且彩钢瓦包裹(9)圆周内壁与烘干机筒体(3)圆周外壁之间设置有三层硅酸铝毡(21)，所述硅酸铝毡(21)外侧横向焊接有扁条，硅酸铝毡(21)通过扁条压实。

8.根据权利要求7所述的一种节能烘干系统的烘干窑，其特征在于：所述过火筒筒体(2)圆周内壁之间设置有过火筒浇筑料(15)。

9.根据权利要求8所述的一种节能烘干系统的烘干窑，其特征在于：所述过火筒筒体(2)靠近烘干机筒体(3)一端设置有过火筒前端法兰(16),过火筒筒体(2)靠近加热炉(1)一端设置有过火筒后端法兰(17)。

10.根据权利要求9所述的一种节能烘干系统的烘干窑，其特征在于：所述过火筒筒体(2)圆周外壁之间靠近烘干机筒体(3)一侧位置固定安装有过火筒体外套法兰(18)，所述过火筒体外套法兰(18)靠近烘干机筒体(3)一侧固定安装有筒体外套圈(19)，筒体外套圈(19)靠近烘干机筒体(3)一端设置有磷板安装圈(20)，所述磷板安装圈(20)开口朝向烘干机筒体(3)一端逐渐收缩，且磷板安装圈(20)靠近烘干机筒体(3)一端内径略大于磷板摩擦圈(6)外径。

技术总结
本发明涉及烘干窑技术领域，且公开了一种节能烘干窑及其系统，包括加热炉、过火筒筒体、烘干机筒体、限位支撑装置、传动支撑装置，所述加热炉一侧开口处固定安装有过火筒筒体,过火筒筒体远离加热炉一端设置有烘干机筒体,烘干机筒体远离过火筒筒体一端设置有限位支撑装置，所述烘干机筒体与过火筒筒体和限位支撑装置均呈转动连接安装，本发明，通过设置的中心管、内外筒连接料板、扬料板一，将烘干机筒体与中心管之间的空间均分成六个独立空间，配合螺旋导流板的导流作用，使得烘干机筒体内热流以及物料分布更加均匀，从而提高烘干效果，并配合弯折设置的扬料板，增加烘干窑运行过程中扬料效果，降低碳材破碎率，提高碳材烘干量。

技术研发人员：尤鹏,尤兆云,马佳
受保护的技术使用者：宁夏凌云化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13