一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉

本申请涉及陶瓷烧制设备，尤其涉及一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉。

背景技术：

1、窑炉是用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。但是现有的电窑炉比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，因此也得到广泛的使用，并且在电窑炉上还设置有钛酸盐隔热涂层，不过尽管如此，现有的电窑炉还是存在一定的不足：

2、首先，现有的电窑炉是通过在炉腔内部利用支柱和棚板一层一层搭起来放置空间，这样直接利用支柱和棚板相互搭建不稳定，一旦存在小杂质颗粒物就会平衡性，同时这样搭建起来的棚板是从最底部向上一层一层的，如果烧制的陶瓷制品少可能只需要一两层，就导致全部在炉腔底部处放置，影响窑炉内部热量的充分利用，而且如果棚板层数少但是却搭的高则对支柱的稳定性要求也越高，这也影响到了实际中的使用，并且炉腔内部顶部处是不设置加热源的，并且热流在空间内也是趋向于向上流动，这就导致内部的陶瓷制品受热不均匀，从而无法达到均匀完美的烧制，影响到后续的销售使用等；

3、其次，在进行烧制陶瓷制品的时候，并不是将其放入电窑炉中直接关门加热即可，其中存在一个过程，在初始加热时先将炉腔内部的水汽散发出去，待温度升高到一定时再关闭炉门，并且在烧制好之后，也是待冷却到一定温度后打开炉门散热，并在达到室温时打开炉门去除陶瓷制品，因此在这个过程中就需要对炉门进行控制，而现有的都是通过手动控制并且还需要人为监控，比较麻烦其存在烫伤的安全隐患。

技术实现思路

1、本申请提出了一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，具备烧制效果好、安全性高的优点，用以解决背景技术提出的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，包括炉体和顶盖，炉体的顶部活动套接有顶盖，所述顶盖的中部开设有排气孔，所述排气孔顶部套接有排气盖，所述顶盖顶面均匀设置有吊环，所述炉体的顶端内部开设有炉腔，所述炉腔的中部转动安装有转轴，所述炉体内圈壁以及底壁均匀安装有炉丝，所述炉体底部内部固定安装有电机，且电机的输出端与转轴底端固定连接，所述转轴的内部开设有导气孔，所述导气孔底部外圈开设有出气口，所述转轴正面被背面对称开设有限位直槽，所述转轴的外圈通过限位直槽限位活动套接有棚板，所述炉腔内壁中段位置均匀固定安装有导热头。

3、进一步的，所述炉体内壁位于炉腔外部位置处固定安装有隔热层，所述炉体顶端位于隔热层外圈位置处均匀开设有定位套孔，所述顶盖的底部固定连接有套柱，且套柱与定位套孔相适配。

4、进一步的，所述排气孔的底部处通过连杆固定安装有固定球，所述固定球的底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆伸入到导气孔顶端内部。

5、进一步的，所述转轴的两侧外壁对称开设有限位斜槽，所述限位斜槽的顶部开口槽大于底部开口槽，所述棚板的两侧中部螺纹套接有螺杆，所述螺杆贯穿棚板的内壁且抵到限位斜槽侧面。

6、进一步的，所述炉体位于定位套孔底部位置固定安装有电磁铁，所述定位套孔底端固定安装有绝缘弹簧，所述套柱套接到定位套孔中且底面抵压在绝缘弹簧顶部，所述套柱的底端内部固定安装有条形磁铁。

7、进一步的，所述炉体位于导热头安装位置处的内部开设有调节槽，所述调节槽内部滑动套接有导电滑块，所述调节槽远离导热头一端的顶部和底部分别固定安装有导电条，且导电滑块与导电条接触导电。

8、进一步的，所述导电滑块与导热头之间的空间盛有水银液体，且导电滑块与调节槽之间为滑动密封。

9、进一步的，所述导电滑块在炉腔内部温度达到℃时滑动接触到上下两个导电条，所述导电条的电路连接到电磁铁，且电磁铁通电后对条形磁铁产生磁吸力。

10、本申请提供的一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，通过设置圆形的炉体，并且在炉腔内部设置有可转动的转轴，相较于现有技术来说，在转轴上设置限位直槽和限位斜槽进行限位套接棚板，并且根据螺杆的调节可以直接设置棚板的位置高度，然后套接到转轴外圈即可，整体的安装更方便、稳定性更高，同时电机还能驱动转轴转动，使得导气孔整体相较于螺旋杆转动，反之则相当于螺旋杆转动导气孔不动，因此就将炉腔内部的气流通过导气孔上下导流，再配合转轴带动棚板一起转动，在炉腔内部保持均匀的热流混合，从而使得棚板上的陶瓷制品受热均匀，保证烧制的品质；

11、通过在炉体顶部开设定位套孔套接顶盖底部的套柱，并且设置有电磁铁和套柱相互作用，相较于现有技术来说，利用导热头监测炉腔内部温度并通过水银的热胀冷缩带动导电滑块滑动，从而接触导电条启动开关将电磁铁通电，之后电磁铁可以对套柱产生磁吸力使得顶盖紧密封盖在炉体顶部位置，当温度降低到预设温度时导电滑块会复位，从而断开开关，在绝缘弹簧作用下使得顶盖向上抬升一定高度并与炉体之间留有间隙散热，这样就能够根据炉腔内部的温度变化进行自适应控制顶盖的打开情况，更加地方便安全。

技术特征：

1.一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，包括炉体(1)和顶盖(2)，炉体(1)的顶部活动套接有顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)的中部开设有排气孔(201)，所述排气孔(201)顶部套接有排气盖(3)，所述顶盖(2)顶面均匀设置有吊环(4)，所述炉体(1)的顶端内部开设有炉腔(101)，所述炉腔(101)的中部转动安装有转轴(6)，所述炉体(1)内圈壁以及底壁均匀安装有炉丝(5)，所述炉体(1)底部内部固定安装有电机(7)，且电机(7)的输出端与转轴(6)底端固定连接，所述转轴(6)的内部开设有导气孔(601)，所述导气孔(601)底部外圈开设有出气口(602)，所述转轴(6)正面被背面对称开设有限位直槽(603)，所述转轴(6)的外圈通过限位直槽(603)限位活动套接有棚板(8)，所述炉腔(101)内壁中段位置均匀固定安装有导热头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，其特征在于，所述炉体(1)内壁位于炉腔(101)外部位置处固定安装有隔热层(9)，所述炉体(1)顶端位于隔热层(9)外圈位置处均匀开设有定位套孔(102)，所述顶盖(2)的底部固定连接有套柱(14)，且套柱(14)与定位套孔(102)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，其特征在于，所述排气孔(201)的底部处通过连杆固定安装有固定球(12)，所述固定球(12)的底部固定连接有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)伸入到导气孔(601)顶端内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，其特征在于，所述转轴(6)的两侧外壁对称开设有限位斜槽(604)，所述限位斜槽(604)的顶部开口槽大于底部开口槽，所述棚板(8)的两侧中部螺纹套接有螺杆(11)，所述螺杆(11)贯穿棚板(8)的内壁且抵到限位斜槽(604)侧面。

5.根据权利要求2所述的一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，其特征在于，所述炉体(1)位于定位套孔(102)底部位置固定安装有电磁铁(15)，所述定位套孔(102)底端固定安装有绝缘弹簧(16)，所述套柱(14)套接到定位套孔(102)中且底面抵压在绝缘弹簧(16)顶部，所述套柱(14)的底端内部固定安装有条形磁铁(17)。

6.根据权利要求5所述的一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，其特征在于，所述炉体(1)位于导热头(10)安装位置处的内部开设有调节槽(103)，所述调节槽(103)内部滑动套接有导电滑块(18)，所述调节槽(103)远离导热头(10)一端的顶部和底部分别固定安装有导电条(19)，且导电滑块(18)与导电条(19)接触导电。

7.根据权利要求6所述的一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，其特征在于，所述导电滑块(18)与导热头(10)之间的空间盛有水银液体，且导电滑块(18)与调节槽(103)之间为滑动密封。

8.根据权利要求6所述的一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，其特征在于，所述导电滑块(18)在炉腔(101)内部温度达到300℃时滑动接触到上下两个导电条(19)，所述导电条(19)的电路连接到电磁铁(15)，且电磁铁(15)通电后对条形磁铁(17)产生磁吸力。

技术总结
本申请公开了一种具有钛酸盐隔热涂层的窑炉，通过设置圆形的炉体，并且在炉腔内部设置有可转动的转轴，在转轴上设置限位直槽和限位斜槽进行限位套接棚板，根据螺杆的调节可以直接设置棚板的套接位置高度，整体的安装更方便、稳定性更高，同时电机还能驱动转轴转动，使得导气孔整体相较于螺旋杆转动，在炉腔内部保持均匀的热流混合，从而使得棚板上的陶瓷制品受热均匀，同时在炉体顶部开设定位套孔套接顶盖底部的套柱，并且设置有电磁铁和套柱相互作用，利用导热头监测炉腔内部温度并通过水银的热胀冷缩带动导电滑块滑动，从而控制电磁铁通电来控制顶盖移动，这样就能够根据炉腔内部的温度变化进行自适应控制顶盖的打开情况，更加地方便安全。

技术研发人员：苟晓琳,顾引侨,袁永让,冯美丽,姚文俊,岳柱,冯祥,吉文川,商如意,陶磊
受保护的技术使用者：南京科技职业学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12