一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法与流程

本发明具体涉及一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法。

背景技术：

1、氯碱车间氯化氢合成炉内筒为石墨材质，其冷却器材质也为石墨。由于合成炉顶部冷却器与筒体连接部分不能一次加工成型，为粘接形式。合成炉长时间运行或长时间试压后会发生漏水现象，若石墨内筒粘接部分漏水，水漏至燃烧段，会导致合成炉灯头发生炸裂，漏水较多会导致合成炉筒体损坏，严重影响整个氯碱系统运行。

2、氯化氢合成炉由石墨内筒体及钢制外壁构成，反应时在反应筒体与外壁夹层之间通冷却水进行余热的吸收，筒体泄漏会导致严重的运行事故，甚至设备事故。早期合成炉石墨内筒体一直有备用内筒，等待线上运行设备损坏后进行更换，但石墨筒体价格较高，且一年四季温差较大，长期备用筒体在自然状态下，也会发生胶接部位脱落的现象，致使备用不完好，故急需一种有效的石墨粘接技术来替代呆滞备用的维修方法。

3、目前，前期石墨冷却器粘接缝隙发生泄漏时，采用缝隙涂抹法，即把石墨粉、胶结剂和固化剂按一定比例和匀后，均匀的涂抹在石墨冷却器发生泄漏的部位，一层晾干之后继续涂抹第二层、第三层，通水试漏，若有泄漏，则继续往上涂抹，直至不漏。但存在以下缺点：

4、(1)耗时耗力，每层石墨粘剂固化需要一定的时间，中间等待时间较长，不仅影响检修时间，而且延长了正常开车时间。

5、(2)强度差，石墨粘剂主要由石墨粉、胶粘剂和固化剂组成，硬度较高，较脆，涂抹层数虽然多，但厚度小，强度较差。

6、(3)时效性差，由于石墨粘剂只是粘接在裂纹的表面，粘剂没有渗透到裂纹中，固化后的粘剂无法承受长时间的运行，一般3个月左右又会发生泄漏。

7、有鉴于此，本发明提出一种新的氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，修复牢固，且可维持长时间的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，修复速度快，且达到修复牢固的效果。

2、为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

3、一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，包括以下步骤：

4、在石墨内筒内部有裂纹的位置打磨坡口；

5、在坡口处和石墨圆环的底部和外侧涂抹石墨粘剂后，将所述的石墨圆环按压在坡口处，再自然风干。

6、进一步的，所述的坡口的宽度为石墨内筒壁厚的1/4-1/3之间，深度为石墨内筒壁厚的1/4。

7、进一步的，所述的石墨圆环的外径比石墨内筒的内径小。

8、再进一步的，所述的石墨圆环的截面为正方形，壁厚为石墨内筒壁厚的1/2。

9、再进一步的，所述的石墨粘剂包括胶结剂、填料、稳定剂、固化剂。

10、再进一步的，所述的石墨粘剂包括酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯。

11、再进一步的，所述的酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯的体积比为18-22:22-28:1：1.5-2.5。

12、再进一步的，所述的酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯的体积比为20:25:1：2。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

14、1、本发明的技术方案，通过采用含有酚醛树脂、石墨粉、苯甲醇、苯磺酰氯的粘剂，有效的解决了石墨粘接不牢固的情况。

15、2、本发明的技术方案，采用石墨圆环进行粘接，步骤简单，节省了层层涂抹等待固化的时间(1天便可完工)。

16、3、本发明的技术方案，通过在有裂纹的地方粘接石墨圆环，加强了石墨粘接后的强度。

17、4、本发明的技术方案，节省成本，解决了长期备用一套石墨内筒的问题(约10万元)。

18、5、本发明的技术方案，缩短了停机检修到开机的时间。

技术特征：

1.一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的修复方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的修复方法，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的修复方法，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的修复方法，其特征在于，

技术总结
本发明为一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法。一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，包括以下步骤：在石墨内筒内部有裂纹的位置打磨坡口；在坡口处和石墨圆环的底部和外侧涂抹石墨粘剂后，将所述的石墨圆环按压在坡口处，再自然风干。本发明所述的一种氯化氢合成炉冷却器裂纹的修复方法，方法简单，修复速度快，且修复牢固。

技术研发人员：肖德见,张建永
受保护的技术使用者：新疆大全新能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12