一种耐腐蚀高温加热装置的制作方法

本发明属于物料加工，具体是一种耐腐蚀高温加热装置。

背景技术：

1、加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉广泛的应用于冶金、机械等诸多行业领域。在加热某些物料时，可能会产生一些腐蚀气体(如氯气)，而目前各厂商使用的加热炉普遍存在着无法防腐蚀，加热不均匀，无法长时间保温的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高温加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

2、根据本发明的一个方面，提供一种耐腐蚀高温加热装置，包括：加热环，所述加热环内设有至少两个空心圆台，所述加热环和若干所述空心圆台内均设有加热装置，所述加热环的内表面设置有碳化硅涂层，所述空心圆台的内表面和外表面均涂覆有碳化硅涂层，所述碳化硅涂层上还设有氮化硼涂层，所述加热环的外表面涂覆有热障涂层；

3、所述加热环下方设有至少三个支撑块，所述支撑块下方设有隔热板，所述隔热板下方设有至少三个液压缸；

4、还包括控制箱，所述控制箱控制所述液压缸的输出长度。

5、根据本发明的一个实例性的实施例，所述加热环为高温合金加热环，由于高温合金的熔点较高，因此使得加热环能够承受较高的温度；高温合金的导热性较好，使得加热环的导热效率高，能源消耗较小。

6、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环的顶面设有出气口，所述出气口上设有排气管，所述排气管末端设有排气扇，方便将加热时产生的气体排出加热环，以及能够避免因热胀冷缩带来的爆炸等问题，还能够避免碳化硅涂层在高温下和氧气发生反应，生成二氧化硅和二氧化碳，从而使涂层失去原有的作用，导致该装置的加热效率降低。

7、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环的顶面设有进料口，所述加热环的底面设有出料口，所述进料口和所述出料口之间设有挡板，方便进料和出渣同时进行，使得对粉状物料的加热效率较高；挡板能够使物料按照设定的方向进行运动，使最终的物料加热均匀性更好。

8、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述空心圆台的小径台面朝向所述挡板靠近所述出料口的一侧，所述空心圆台的大径台面朝向所述挡板靠近所述进料口的一侧，使物料的运动方向为从空心圆台的大径台面至空心圆台的小径台面，流动更顺畅，且物料从空心圆台的大径台面进入，再从空心圆台的小径台面出去使得物料的加热均匀性更好。

9、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述支撑块为铬支撑块，铬的导热性较差，使从加热环传递到支撑块的热量较少，从而减少热量对液压缸的影响。

10、根据本发明的另一个实例性的实施例，若干所述支撑块连接有隔热梁，使得加热环的热量不易穿过隔热梁，减少热量对液压缸的影响。

11、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述隔热梁为陶瓷隔热梁，陶瓷的导热性较差，使从加热环传递到隔热梁的热量较少，从而减少热量对基座以及控制箱的影响。

12、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述隔热梁外设有岩棉，岩棉的燃点较高，能够提高安全性；另外岩棉能够对隔热梁进行保温，减少隔热梁中的热量散发至外界，从而减少隔热梁中的热量对基座以及控制箱的影响；且能够在一定程度上阻止靠近加热环一侧的热量穿过隔热梁，从而减少靠近加热环一侧的热量对基座以及控制箱的影响。

13、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述碳化硅涂层的厚度为7μm～35μm，过薄会导致加工难度较大以及防腐效果较差，从而导致设备使用寿命较短；过厚会使得导热效果较差以及成本较高。

14、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述热障涂层的厚度为10μm～20μm，过薄会导致加工难度较大以及保温效果较差；过厚会导致成本较高。

15、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述氮化硼涂层的厚度为5μm～15μm，过薄会导致加工难度较大以及保温效果较差；过厚会导致成本较高。

16、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述高温合金为镍基高温合金。

17、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环的加热温度为300℃～1000℃。

18、根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环的加热温度为600℃～1000℃。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、通过加热环和空心圆台内的加热装置对物料进行加热，使得加热的均匀性较好。

21、2、加热环的内表面涂覆有碳化硅涂层，空心圆台的内表面和外表面均涂覆有碳化硅涂层，碳化硅涂层上还设有氮化硼涂层，碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，能够防腐蚀的同时使得加热时的损耗较少、使用寿命较长；氮化硼具有抗化学侵蚀性质，氧化温度较高，能够保护内层的碳化硅和加热环不被腐蚀，且导热性较好，使得加热时的损耗较少。

22、3、加热环的外表面涂覆有热障涂层，能够防止加热环高温腐蚀，由于热障涂层的导热系数较小，因此还能够对加热环内部进行保温。

技术特征：

1.一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，所述加热环(1)为高温合金加热环。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，所述加热环(1)的顶面设有出气口(13)，所述出气口(13)上设有排气管，所述排气管末端设有排气扇。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，所述加热环(1)的顶面设有进料口(11)，所述加热环(1)的底面设有出料口(12)，所述进料口(11)和所述出料口(12)之间设有挡板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，所述空心圆台(14)的小径台面朝向所述挡板(15)靠近所述出料口(12)的一侧，所述空心圆台(14)的大径台面朝向所述挡板(15)靠近所述进料口(11)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，所述支撑块(2)为铬支撑块。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，若干所述支撑块(2)连接有隔热梁(5)。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，所述隔热梁(5)为陶瓷隔热梁。

9.根据权利要求7或8所述的一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，所述隔热梁(5)外设有岩棉。

10.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高温加热装置，其特征在于，所述碳化硅涂层的厚度为7μm～35μm。

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀高温加热装置，涉及物料加工技术领域，包括：加热环，加热环内设有至少两个空心圆台，加热环和若干空心圆台内均设有加热装置，加热环的内表面涂覆有碳化硅涂层，空心圆台的内表面和外表面均设置有碳化硅涂层，碳化硅涂层上还设有氮化硼涂层，加热环的外表面涂覆有热障涂层；加热环下方设有至少三个支撑块，支撑块下方设有隔热板，隔热板下方设有至少三个液压缸；还包括控制箱，控制箱控制液压缸的输出长度。本发明加热环能够防腐蚀的同时使得加热时的损耗较少、使用寿命较长。

技术研发人员：毛亮程,欧阳晓平,魏智刚,毛评生,陈静
受保护的技术使用者：海南行者新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12