一种铝液除渣除气装置及方法与流程

本发明涉及铝液加工，具体为一种铝液除渣除气装置及方法。

背景技术：

1、在铝液熔炼过程中，铝液中会存在大量的氢气和废渣，当铝液凝固时，氢气的溶解度会急剧下降，由于冷却速度快，氢气无法从凝固的铝中逸出，从而存留在铸件中，最终形成针孔、疏松等铸造缺陷，废渣残留在铸件中也会影响铸件的质量。因此，在对铝液进行净化处理时，必须去除其中的气体和废渣。

2、现有技术中，专利号为cn216073980u的实用新型专利公开了一种铝液搅拌除气除渣装置，包括搅拌箱，搅拌箱上端设有进料装置、旋转电机以及出气管，进料装置的外侧设有电磁线圈，进料装置的入口处设有过滤膜，可以对铝液进行初步过滤和除渣，搅拌箱上端还设有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿搅拌箱内部固定连接有石墨转子；上述除气除渣装置是通过电磁线圈对金属杂质进行吸附，而无法对非金属杂质进行吸附，而且废渣密度较低，在搅拌过程中会逐渐上浮至铝液表面，通过电磁线圈吸附很难保证彻底除渣，容易造成废渣残留。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝液除渣除气装置及方法，以解决现有除气除渣装置仅通过电磁线圈对金属杂质进行吸附，而无法对非金属杂质进行吸附，很难保证彻底除渣，容易造成废渣残留的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种铝液除渣除气装置，包括：

4、底座；

5、旋转单元，其安装于底座上；

6、升降单元，其设置于旋转单元输出端；

7、顶板，其固定于升降单元输出端；

8、搅拌电机，其固定于顶板上；

9、搅拌轴，其与搅拌电机输出端固定连接；

10、除渣除气单元，其设置于搅拌轴底部，包括：

11、支承座，其设置有多组且周向均布于搅拌轴上，各支承座上均转动安装有转轴；

12、扇形板，其与转轴一一对应且与转轴固定连接，扇形板上开设有若干过滤孔，扇形板四周设置有围挡；

13、驱动组件，其设置于搅拌轴内部，用于驱动各转轴周向转动；

14、下料单元，其设置于搅拌轴上端，用于向熔炼炉内投放熔剂；以及

15、供料单元，其设置于顶板上，用于向下料单元供给熔剂。

16、作为本发明进一步的方案：旋转单元包括：

17、转台，其固定于底座上；

18、转动座，其转动嵌设于转台内，升降单元安装于转动座上；

19、旋转电机，其固定于底座上，旋转电机输出端连接有齿轮；

20、其中，转动座上设置有齿圈，齿轮与齿圈啮合传动。

21、作为本发明进一步的方案：升降单元包括顶升气缸，顶升气缸一端固定于转动座上，顶升气缸另一端与顶板固定连接。

22、作为本发明进一步的方案：驱动组件包括：

23、空腔，其开设于搅拌轴底部中心处；

24、微型电机，其安装于空腔内；以及

25、传动轴，其与微型电机输出端固定连接；

26、其中，传动轴伸出空腔的一端安装有主锥齿轮，各转轴上设置有与主锥齿轮啮合的副锥齿轮。

27、作为本发明进一步的方案：搅拌轴上竖直设置有多组搅拌杆，搅拌杆位于下料单元与除渣除气单元之间。

28、作为本发明进一步的方案：下料单元包括：

29、储料盘，其固定于搅拌轴上端；以及

30、出料槽，其设置有多组且周向均布于储料盘上，出料槽底部设置有若干出料孔；

31、其中，出料槽与储料盘之间设置有连通槽口。

32、作为本发明进一步的方案：储料盘底部设置有斜坡，斜坡靠近出料槽一侧的高度逐渐降低。

33、作为本发明进一步的方案：供料单元包括：

34、料箱，其安装于顶板上；

35、输出泵，其设置于料箱一侧，输出泵输出端连接有输料管；以及料嘴，其与输料管远离输出泵的一端连接，料嘴出口位于储料盘正上方。

36、作为本发明进一步的方案：料箱上设置有补料口。

37、本发明还公开了一种铝液除渣除气方法，包括以下步骤：

38、步骤一、微型电机驱动各转轴转动，使扇形板切换至竖直姿态；

39、步骤二、搅拌电机驱动搅拌轴旋转，同时顶升气缸缩回，驱动顶板下行，直至各扇形板及搅拌杆进入熔炼炉的铝液中；

40、步骤三、输出泵将料箱内的熔剂从料嘴泵出至储料盘内，储料盘内熔剂在离心作用下从各出料槽的出料孔均匀排出至铝液中；

41、步骤四、各扇形板及搅拌杆旋转，对铝液进行搅拌处理，使铝液内气体溢出、残渣上浮至铝液表面；

42、步骤五、搅拌电机停止，微型电机驱动各转轴反转，使各扇形板切换至水平姿态；

43、步骤六、顶升气缸带动顶板上行，扇形板上升过程中，将铝液表面漂浮的残渣捞出，扇形板内铝液从过滤孔重新流入熔炼炉中；

44、步骤七、旋转电机驱动顶板周向转动，将搅拌轴转动至指定区域，微型电机再次将扇形板切换至竖直姿态，将扇形板内残渣倒出。

45、本发明的有益效果：

46、1.搅拌轴上设置可切换姿态的扇形板，除气除渣阶段将扇形板切换成竖直姿态以对铝液进行扰动，提升除气效率，加速废渣上浮；后续再将扇形板切换成水平姿态，利用扇形板将铝液表面漂浮的废渣自动捞出，操作安全性高；

47、2.扇形板水平展开时围合成圆盘状，从而可以覆盖到整个熔炼炉，捞渣全面彻底，避免废渣残留，除渣效果好；

48、3.搅拌轴上端设置带多组出料槽的储料盘，利用搅拌轴旋转时的离心力将储料盘内的熔剂从各出料槽甩出，使熔剂覆盖到整个铝液中，熔剂分散均匀，除渣反应完全，提升除渣效果；

49、4.设置旋转单元和升降单元，可以实现除渣除气单元的升降和偏转，从而达到除渣除气、捞渣、排渣的连续运行，无需人工干预，安全性高。

技术特征：

1.一种铝液除渣除气装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝液除渣除气装置，其特征在于，所述旋转单元包括：

3.根据权利要求2所述的一种铝液除渣除气装置，其特征在于，所述升降单元包括顶升气缸(4)，顶升气缸(4)一端固定于转动座(3)上，顶升气缸(4)另一端与顶板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝液除渣除气装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

5.根据权利要求1所述的一种铝液除渣除气装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)上竖直设置有多组搅拌杆(26)，搅拌杆(26)位于下料单元与除渣除气单元之间。

6.根据权利要求1所述的一种铝液除渣除气装置，其特征在于，所述下料单元包括：

7.根据权利要求6所述的一种铝液除渣除气装置，其特征在于，所述储料盘(21)底部设置有斜坡(25)，斜坡(25)靠近出料槽(22)一侧的高度逐渐降低。

8.根据权利要求6所述的一种铝液除渣除气装置，其特征在于，所述供料单元包括：

9.根据权利要求8所述的一种铝液除渣除气装置，其特征在于，所述料箱(28)上设置有补料口(27)。

10.一种铝液除渣除气方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铝液除渣除气装置，包括：旋转单元、升降单元、除渣除气单元、下料单元以及供料单元；除气除渣阶段将扇形板切换成竖直姿态以对铝液进行扰动，提升除气效率，加速废渣上浮；后续再将扇形板切换成水平姿态，利用扇形板将铝液表面漂浮的废渣自动捞出，操作安全性高；扇形板水平展开时围合成圆盘状，从而可以覆盖到整个熔炼炉，捞渣全面彻底，避免废渣残留，除渣效果好；利用搅拌轴旋转时的离心力将储料盘内的熔剂从各出料槽甩出，使熔剂覆盖到整个铝液中，熔剂分散均匀，除渣反应完全，提升除渣效果；设置旋转单元和升降单元，可以实现除渣除气单元的升降和偏转，从而达到除渣除气、捞渣、排渣的连续运行，安全性高。

技术研发人员：刘彬彬,王大龙,张五可,蒋乙明,陈金福,刘润刚,覃东干
受保护的技术使用者：立中锦山（英德）合金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12