一种水浴及空温混合式气化系统的制作方法

文档序号:34611562发布日期:2023-06-29 07:30阅读:75来源:国知局
技术简介:
本发明针对传统空温式汽化器换热效率低、体积大、产生气雾等问题,提出水浴及空温混合式气化系统。通过在气-液换热基础上增加液-液换热,提升整体换热效率,减少设备体积和占地面积,同时回收冷量用于厂区其他需求,实现能源高效利用。
关键词:水浴气化系统,空温混合换热

本发明涉及换热,具体的说是一种水浴及空温混合式气化系统。


背景技术:

1、目前低温液体如液氮、液氧、lng等通常采用传统空温式汽化器来汽化成气体后再通过管道送至厂内用气点或者充瓶车间。该类传统空温式汽化器主要采用直接与空气换热,效率低,导致传统空温式汽化器体积庞大占地面积大,而且会再汽化器布置区产生气雾。

2、因此需要一种水浴及空温混合式气化系统来解决上述的问题。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本发明提供了一种水浴及空温混合式气化系统,可以解决上述背景技术中提出的传统空温式汽化器主要采用直接与空气换热,效率低,导致传统空温式汽化器体积庞大占地面积大,而且会再汽化器布置区产生气雾的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水浴及空温混合式气化系统,包括收集盘,所述收集盘上方安装有换热管,且换热管顶部安装有喷淋头,所述换热管左右两侧分别连接有液体进口和气体出口。

3、优选的,所述收集盘内部插设有液体出口,且液体出口通过导管连接有缓冲罐,所述缓冲罐输出端通过导管连接有离心泵。

4、优选的,所述离心泵另一端通过管道连接有加热通道,且加热通道另一端通过管道连接于喷淋头。

5、优选的,所述离心泵另一端通过管道连接于返厂口,且喷淋头上方通过管道连接有出厂口。

6、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

7、在气-液换热的基础上,增加了液-液换热,总体换热效率明显增加;

8、换热效率增加后,可以对应减少气-液换热面积,也就减小了原来空温式汽化器的体积,减少了用材;

9、减少了在厂内的占地面积,可以提高土地收益率;

10、吸收了冷量的载冷体液体可以被送到厂内需要用冷地地方应用,可以实现冷量回收利用。

11、附图说明

12、为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

13、图1为本发明的实施例一正视剖面结构示意图;

14、图2为本发明的实施例二正视剖面结构示意图。



技术特征:

1.一种水浴及空温混合式气化系统,包括收集盘(110),其特征在于:所述收集盘(110)上方安装有换热管(120),且换热管(120)顶部安装有喷淋头(130),所述换热管(120)左右两侧分别连接有液体进口(140)和气体出口(150)。

2.根据权利要求1所述的一种水浴及空温混合式气化系统,其特征在于:所述收集盘(110)内部插设有液体出口(160),且液体出口(160)通过导管连接有缓冲罐(170),所述缓冲罐(170)输出端通过导管连接有离心泵(180)。

3.根据权利要求2所述的一种水浴及空温混合式气化系统,其特征在于:所述离心泵(180)另一端通过管道连接有加热通道(190),且加热通道(190)另一端通过管道连接于喷淋头(130)。

4.根据权利要求2所述的一种水浴及空温混合式气化系统,其特征在于:所述离心泵(180)另一端通过管道连接于返厂口(191),且喷淋头(130)上方通过管道连接有出厂口(192)。


技术总结
本发明涉及换热技术领域,具体的说是一种水浴及空温混合式气化系统,包括收集盘,所述收集盘上方安装有换热管,且换热管顶部安装有喷淋头,所述换热管左右两侧分别连接有液体进口和气体出口。本发明在气‑液换热的基础上,增加了液‑液换热,总体换热效率明显增加;换热效率增加后,可以对应减少气‑液换热面积,也就减小了原来空温式汽化器的体积,减少了用材;减少了在厂内的占地面积,可以提高土地收益率;吸收了冷量的载冷体液体可以被送到厂内需要用冷地地方应用,可以实现冷量回收利用。

技术研发人员:韦卓师,梁朝旭,班礼生,刘维维
受保护的技术使用者:一苇科技工程(广东)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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