一种锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉的制作方法

本发明涉及内串石墨化炉，具体地说，涉及一种锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉。

背景技术：

1、内串石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理，它的使用温度高达3000℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。由于石墨化炉在使用后需要等到冷却后才能进行再次循环使用，通常石墨化炉的冷却过程采用自然降温，这就导致等待时间较长，降低了生产效率；

2、为此，中国专利公开号为cn217844764u的提出了一种可快速降温的石墨化炉，包括外炉体，所述外炉体的内部固定安装有内炉，所述外炉体底部固定安装有支撑座，所述支撑座底部固定安装有底架，所述底架内部固定安装有水箱，所述底架顶部固定安装有水泵，所述外炉体上设有与水泵连接的降温组件。该可快速降温的石墨化炉通过利用分流管将水泵输出的水分成若干份，并输入到各个环形管中，每份水再通过降温管和喷头均匀的从外炉体的表面喷洒到外炉体内部的空间中，以此来迅速降低内炉的温度，同时，进风罩内的风扇抽取外界的空气输入外炉体内部，然后带动水雾和热量从排气管排出，从而进一步加快了空气流通，使得降温速度再次提升，继而实现了缩短等待时间，提升了工作效率，该技术方案中，虽然能够对炉体进行快速降温，缩短等待时间，但是炉体在工作的过程中，对于物料进行热处理操作，并没有做出改进，因炉体为单一的加热结构，这就导致物料在炉体内热处理的过程中，物料会堆积在炉体内，从而影响了炉体的热处理效率；

3、其次，若是直接通过叶板转动分散物料，叶板上也会附着物料，不能对实现物料的均匀热处理，同时当物料在炉体内占用空间过大，也会影响后续补入物料的操作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，包括箱炉，所述箱炉内设置有物料控制机构，所述物料控制机构包括用于将物料进行拨动分散的混料板,所述混料板上设置有物料排向控制组件，所述物料排向控制组件用于和混料板配合，控制箱炉内的物料进行多次分散，所述混料板在转动时，物料排向控制组件跟随混料板的转动改变自身的结构状态，其中：

3、当物料排向控制组件跟随混料板转动，且物料排向控制组件处于混料板的上方时，物料排向控制组件沿着混料板进行滑动，物料排向控制组件清除混料板上附着的物料，并使多量物料汇聚；

4、当物料排向控制组件跟随混料板转动，且物料排向控制组件处于混料板的下方时，物料排向控制组件沿着混料板进行滑动，排向控制组件压缩箱炉内煅烧的物料，使箱炉内的存储空间扩大。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述箱炉包括炉体，所述物料排向控制组件设置在炉体内，所述炉体的侧面连通有用于投入物料至炉体内的进料仓，所述炉体的一端安装有密封盖。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述炉体的底部安装有支撑臂，所述炉体上开设有排料口，所述排料口上设置有密封板，其中：

7、所述炉体上靠近排料口的位置上对称安装有导料板，所述导料板与炉体之间通过连接部连接。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述混料板转动设置在炉体的内壁一端，所述混料板通过多个拨板组成，所述混料板通过驱动电机驱动，所述物料排向控制组件包括设置在混料板上的驱动板，所述驱动板的两侧均安装有推料板，所述推料板用于依据驱动板在混料板上的运动改变自身的位置。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动板的一端活动连接有固定部，所述固定部安装在混料板的拨板上，所述混料板的拨板上安装有限制臂，所述限制臂用于对驱动板进行支撑，并引导驱动板在拨板上滑动。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动板处于混料板上拨板的下方时，驱动板沿着混料板向下滑动接触在炉体的内壁上，使推料板刮除炉体内壁上所附着的物料。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述混料板中相邻的两个拨板之间设置有引料块，所述引料块用于引导推料板向拨板的边缘运动，且当物料接触引料块时，引料块引导物料向外排出。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动板上开设有移槽，所述限制臂的一端贯穿移槽向外，所述限制臂在移槽内滑动用于限制驱动板的运动方向。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动板和推料板在运动时排料口的位置时，驱动板和推料板会对卡在排料口内的物料进行挤压，使物料通过排料口排出。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、1、该锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉中，通过混料板混料的过程中控制驱动板以及推料板引导，使驱动板在混料板上滑动控制推料板接触混料板，通过接触混料板清除混料板上附着的物料，实现大量物料的均匀受热。

16、2、该锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉中，通过驱动板控制推料板向下，使推料板处于张开的状态，通过推料板的张开对物料进行压缩，以压缩的方式扩大炉体内能够持续投入物料的容积空间，便于后续持续注入物料进行热处理。。

17、3、该锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉中，通过驱动板控制推料板同步下滑，在驱动板和推料板接触至排料口时，能够清除排料口内堵塞的物料，使排料口排料通畅，实现物料的快捷排出，提高整个装置的工作效率。

技术特征：

1.一种锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，包括箱炉(1)，其特征在于：所述箱炉(1)内设置有物料控制机构(2)，所述物料控制机构(2)包括用于将物料进行拨动分散的混料板(21),所述混料板(21)上设置有物料排向控制组件，所述物料排向控制组件用于和混料板(21)配合，控制箱炉(1)内的物料进行多次分散，所述混料板(21)在转动时，物料排向控制组件跟随混料板(21)的转动改变自身的结构状态，其中：

2.根据权利要求1所述的锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，其特征在于：所述箱炉(1)包括炉体(11)，所述物料排向控制组件设置在炉体(11)内，所述炉体(11)的侧面连通有用于投入物料至炉体(11)内的进料仓(12)，所述炉体(11)的一端安装有密封盖(13)。

3.根据权利要求2所述的锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，其特征在于：所述炉体(11)的底部安装有支撑臂(14)，所述炉体(11)上开设有排料口(17)，所述排料口(17)上设置有密封板，其中：

4.根据权利要求2所述的锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，其特征在于：所述混料板(21)转动设置在炉体(11)的内壁一端，所述混料板(21)通过多个拨板组成，所述混料板(21)通过驱动电机(27)驱动，所述物料排向控制组件包括设置在混料板(21)上的驱动板(22)，所述驱动板(22)的两侧均安装有推料板(23)，所述推料板(23)用于依据驱动板(22)在混料板(21)上的运动改变自身的位置。

5.根据权利要求4所述的锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，其特征在于：所述驱动板(22)的一端活动连接有固定部(24)，所述固定部(24)安装在混料板(21)的拨板上，所述混料板(21)的拨板上安装有限制臂(25)，所述限制臂(25)用于对驱动板(22)进行支撑，并引导驱动板(22)在拨板上滑动。

6.根据权利要求4所述的锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，其特征在于：所述驱动板(22)处于混料板(21)上拨板的下方时，驱动板(22)沿着混料板(21)向下滑动接触在炉体(11)的内壁上，使推料板(23)刮除炉体(11)内壁上所附着的物料。

7.根据权利要求4所述的锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，其特征在于：所述混料板(21)中相邻的两个拨板之间设置有引料块(26)，所述引料块(26)用于引导推料板(23)向拨板的边缘运动，且当物料接触引料块(26)时，引料块(26)引导物料向外排出。

8.根据权利要求5所述的锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，其特征在于：所述驱动板(22)上开设有移槽(221)，所述限制臂(25)的一端贯穿移槽(221)向外，所述限制臂(25)在移槽(221)内滑动用于限制驱动板(22)的运动方向。

9.根据权利要求4所述的锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉，其特征在于：所述驱动板(22)和推料板(23)在运动时排料口(17)的位置时，驱动板(22)和推料板(23)会对卡在排料口(17)内的物料进行挤压，使物料通过排料口(17)排出。

技术总结
本发明涉及内串石墨化炉技术领域，具体地说，涉及一种锂离子负极材料的内串式石墨化箱体炉。其包括箱炉，箱炉内设置有物料控制机构，物料控制机构包括混料板,混料板上设置有物料排向控制组件，混料板在转动时，物料排向控制组件跟随混料板的转动改变自身的结构状态，当物料排向控制组件跟随混料板转动，且物料排向控制组件处于混料板的下方时，物料排向控制组件沿着混料板进行滑动，排向控制组件压缩箱炉内煅烧的物料，使箱炉内的存储空间扩大。本发明通过混料板混料的过程中控制驱动板以及推料板引导，使驱动板在混料板上滑动控制推料板接触混料板，通过接触混料板清除混料板上附着的物料，实现大量物料的均匀受热。

技术研发人员：吕军超,刘人杰,郭琴
受保护的技术使用者：宝兴易达光伏刃料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12