一种板材烘烤气流辅助结构的制作方法

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材烘烤气流辅助结构。

背景技术：

1、板材在加工过程中，会使用到干燥处理步骤，主要用于降低板材内的含水量。板材干燥处理主要包括自然晾干和烘箱烘干两种方式，自然晾干的效果较为均匀，但是晾晒周期较长；烘箱烘干主要是将板材放置在烘箱内烘烤，干燥效率高。烘箱的热源主要是板材下方的加热板进行加热烘烤，将板材内的水分进行烘干。但是烘箱内热传递不均匀，会导致板材变形，烘干效果不理想。

技术实现思路

1、为了提高板材烘干效果，提高板材烘烤设备内的热传递均匀性，本申请提供一种板材烘烤气流辅助结构。

2、本申请提供的一种板材烘烤气流辅助结构，采用如下的技术方案：

3、一种板材烘烤气流辅助结构，包括设置在烘箱外部一端的安装箱、若干设置在安装箱内且用于加热气体的加热管道、设置在安装箱上且用于将气体传送到烘箱内的传送装置、设置在烘箱外部另一端的排气装置和设置在排气装置出气端的冷却装置，所述排气装置上设有循环装置，所述循环装置用于将排气装置排出的气体传送到加热管道进行处理。

4、通过采用上述技术方案，安装箱用于安装加热管道，加热管道用于将外部气体进行加热，通过传送装置将加热完成的气体传送到烘箱内，通过气体流动带动烘箱内的热气进行流动，提高烘箱对板材的烘烤均匀性，排气装置用于气体排出，冷却装置用于将烘箱排放出的气体进行冷却，避免高温气体灼伤到员工的可能性，循环装置用于将高温气体传送到加热管道内，高温气体可以缩短加热时间，节约加热能源损耗。

5、优选的，所述加热管道的内壁设有加热丝，所述加热丝螺旋缠绕在加热管道的内壁，所述加热管道一端设有用于向加热管道内传送气体的风机一。

6、通过采用上述技术方案，加热丝缠绕在加热管道内壁，气体进入加热管道内时，加热丝对气体进行加热，风机一用于将外部空气传送到加热管道内。

7、优选的，所述传送装置包括一端与加热管道连通的传送管一、设置在传送管一另一端的传送总管、设置在传送总管上的若干传送管二和设置在传送管二一端且沿烘箱高度方向进行设置的传送管三，所述传送管三用于向烘箱内传送气体。

8、通过采用上述技术方案，传送管一与加热管道连接，传送管一将加热好的气体传送到传送总管内，再由传送总管导流分开进入到传送管二内，传送管二将气体传送到传送管三内，传送管三将加热的气体传送到烘箱内。

9、优选的，所述传送管三沿高度方向设有若干送气管，所述传送管三远离传送管二的一端密封，所述送气管的出气端与烘箱连通，所述送气管用于朝向烘箱内吹送气体。

10、通过采用上述技术方案，为了提高烘箱烘烤的均匀性，送气管将加热气体均匀划分，往烘箱内传送气体，气体流动带动烘箱内的热气进行发散，提高烘烤的均匀性，传送管三远离传送管二的一端密封，用于均衡传送管三管内的压力，便于送气管朝向烘箱内传送气体。

11、优选的，所述排气装置包括若干沿烘箱高度方向进行设置的排气管、设置在排气管的一端的排气总管和设置在排气总管出气端的汇总腔体，所述排气管上设有若干用于气体进入排气管的通孔，所述排气总管上设有用于抽取烘箱内气体的气泵一。

12、通过采用上述技术方案，排气管将烘箱内的气体进行排出，引导气体流动路径，保证烘箱内烘烤的均匀性，排气总管用于汇总排气管排放的气体，将气体统一传送至汇总腔体，通孔用于烘箱内的气体进入排气管内，气泵一用于抽取烘箱内的气体，引导气体进行流动。

13、优选的，所述循环装置包括设置在汇总腔体上的循环管和设置在循环管上的气泵二，所述循环管一端与汇总腔体连通，所述循环管的另一端与加热管道连通。

14、通过采用上述技术方案，循环管用于将汇总腔体内的高温气体传送到加热管道内，可以缩短气体加热时效，节约加热能耗，气泵二用于加快气体流动速度。

15、优选的，所述加热管道的侧壁开设有与循环管连通的中空夹层，所述加热管道远离循环管的一端开设有出气孔，所述出气孔用于连接中空夹层与加热管道的出气口。

16、通过采用上述技术方案，中空夹层用于循环管内的气体进入加热管道内，出气孔用于循环管传送的气体与加热管道加热好的气体进行混合，提高气体加热效果。

17、优选的，所述冷却装置包括热交换器、设置在热交换器一端的进气管、设置在热交换器另一端的风机二和设置在热交换器上的出气管，所述进气管与汇总腔体连通，所述进气管上设有控制阀。

18、通过采用上述技术方案，进气管用于将高温气体传送到热交换器内进行冷却，出气管用于冷却后的气体排出，风机二用于将外部常温气体传送到热交换器内，用于对高温气体进行降温，控制阀用于控制进气管的开关。

19、优选的，所述热交换器包括冷却箱、设置在冷却箱内的若干冷却管、用于连接相邻两个冷却管的连接管和设置在冷却管外侧壁的若干翅片，所述冷却管的进气端与进气管连通，所述冷却管的出气端与出气管连通。

20、通过采用上述技术方案，冷却箱用于空气进入，冷却管用于高温气体流动，连接管用于延伸高温气体的冷却路径，翅片用于提高气体冷却效率，冷却管的进气端与进气管连通，便于进气管向冷却管内传送高温气体，冷却管的出气端与出气管连通，用于将冷却完成的气体排出。

21、优选的，所述风机二设置在冷却箱的一端，所述进气管位于冷却箱的另一端，所述冷却箱远离风机二的一端开设有通风管。

22、通过采用上述技术方案，风机二将外部空气传送到冷却箱内，利用外部空气将翅片和冷却管上吸附的高温进行降温，加快高温气体的冷却，通风管用于空气流动，便于风机二朝向冷却箱内吹送气体。

23、综上所述，通过加热管道将外部空气进行预加热，提高气体进入烘箱内的温度，降低气体温度较低吹入烘箱导致板材变形的可能性；传送装置将加热好后的气体传送到烘箱内，可以有效提高烘箱的烘烤效果，提高板材烘烤的均匀性。

技术特征：

1.一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：包括设置在烘箱外部一端的安装箱(1)、若干设置在安装箱(1)内且用于加热气体的加热管道(2)、设置在安装箱(1)上且用于将气体传送到烘箱内的传送装置(3)、设置在烘箱外部另一端的排气装置(4)和设置在排气装置(4)出气端的冷却装置(5)，所述排气装置(4)上设有循环装置(6)，所述循环装置(6)用于将排气装置(4)排出的气体传送到加热管道(2)进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：所述加热管道(2)的内壁设有加热丝(7)，所述加热丝(7)螺旋缠绕在加热管道(2)的内壁，所述加热管道(2)一端设有用于向加热管道(2)内传送气体的风机一(8)。

3.根据权利要求1所述的一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：所述传送装置(3)包括一端与加热管道(2)连通的传送管一(31)、设置在传送管一(31)另一端的传送总管(32)、设置在传送总管(32)上的若干传送管二(33)和设置在传送管二(33)一端且沿烘箱高度方向进行设置的传送管三(34)，所述传送管三(34)用于向烘箱内传送气体。

4.根据权利要求3所述的一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：所述传送管三(34)沿高度方向设有若干送气管(9)，所述传送管三(34)远离传送管二(33)的一端密封，所述送气管(9)的出气端与烘箱连通，所述送气管(9)用于朝向烘箱内吹送气体。

5.根据权利要求1所述的一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：所述排气装置(4)包括若干沿烘箱高度方向进行设置的排气管(41)、设置在排气管(41)的一端的排气总管(42)和设置在排气总管(42)出气端的汇总腔体(43)，所述排气管(41)上设有若干用于气体进入排气管(41)的通孔(10)，所述排气总管(42)上设有用于抽取烘箱内气体的气泵一(11)。

6.根据权利要求5所述的一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：所述循环装置(6)包括设置在汇总腔体(43)上的循环管(61)和设置在循环管(61)上的气泵二(62)，所述循环管(61)一端与汇总腔体(43)连通，所述循环管(61)的另一端与加热管道(2)连通。

7.根据权利要求6所述的一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：所述加热管道(2)的侧壁开设有与循环管(61)连通的中空夹层(12)，所述加热管道(2)远离循环管(61)的一端开设有出气孔(13)，所述出气孔(13)用于连接中空夹层(12)与加热管道(2)的出气口。

8.根据权利要求5所述的一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：所述冷却装置(5)包括热交换器(51)、设置在热交换器(51)一端的进气管(52)、设置在热交换器(51)另一端的风机二(53)和设置在热交换器(51)上的出气管(54)，所述进气管(52)与汇总腔体(43)连通，所述进气管(52)上设有控制阀(14)。

9.根据权利要求8所述的一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：所述热交换器(51)包括冷却箱(511)、设置在冷却箱(511)内的若干冷却管(512)、用于连接相邻两个冷却管(512)的连接管(513)和设置在冷却管(512)外侧壁的若干翅片(514)，所述冷却管(512)的进气端与进气管(52)连通，所述冷却管(512)的出气端与出气管(54)连通。

10.根据权利要求9所述的一种板材烘烤气流辅助结构，其特征在于：所述风机二(53)位于冷却箱(511)的一端，所述冷却箱(511)远离风机二(53)的一端开设有通风管(15)。

技术总结
本申请涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材烘烤气流辅助结构，其技术方案是，包括设置在烘箱外部一端的安装箱、若干设置在安装箱内且用于加热气体的加热管道、设置在安装箱上且用于将气体传送到烘箱内的传送装置、设置在烘箱外部另一端的排气装置和设置在排气装置出气端的冷却装置，所述排气装置上设有循环装置，所述循环装置用于将排气装置排出的气体传送到加热管道进行处理。本申请具有提高板材烘干效果，提高板材烘烤设备内的热传递均匀性的效果。

技术研发人员：梁远远
受保护的技术使用者：苏州数建模自动化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13