一种扒渣装置的制作方法

本发明涉及金属冶炼，尤其涉及一种扒渣装置。

背景技术：

1、在铝加工过程中，扒渣是必不可少的一个步骤，将高纯氩气吹入铝液中，在铝液中形成许多细小的气泡，其中这些气泡在铝液溶体中移动的时候与铝液溶体中的氧化物杂质相遇，夹杂物被吸附在气泡表面并随气泡上浮至铝液上表面，之后进行扒渣工序，通过将铝液表面的渣料去除，最终实现铝液的提纯。

2、但是现有技术下的扒渣需要人工穿戴好高温作业服，背着安全带，拿石墨勺子进行扒渣，在打开的熔炉边上工作，温度很高，这样不仅危险，效率比较低，操作人员的劳动强度很大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种扒渣装置，解决现有技术下人工进行扒渣效率较低，危险呈度高的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种扒渣装置，包括旋转电机、扒渣框架和槽体，所述槽体两侧分别与所述扒渣框架连接，所述旋转电机安装在所述扒渣框架的对称轴上，所述旋转电机带动所述扒渣框架旋转，所述槽体上形成有下底面，所述下底面能浸在炉体内铝液液面下侧，所述下底面上侧设置有槽口，所述槽口能存放渣料，控制终端能控制所述旋转电机旋转所述扒渣框架，旋转电机安装在吊机下侧。

3、作为优选地，所述槽体通过摆叶电机与所述扒渣框架连接，所述摆叶电机能带动所述槽体绕长度方向转动，所述控制终端与所述摆叶电机电连接。

4、作为优选地，所述槽体还包括上表面，所述上表面上侧设置有倾角传感器，所述倾角传感器能测量所述上表面的倾斜角度，所述倾角传感器与所述控制终端连接。

5、作为优选地，所述槽体材质为石墨，所述槽体外表面涂有氧化铝。

6、作为优选地，所述扒渣框架包括横梁、第一伸缩杆、第二伸缩杆和竖杆组件，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆安装在所述横梁两侧，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别与竖杆组件连接，所述竖杆组件分别连接在所述槽体两侧，旋转电机与所述横梁和连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆沿所述横梁长度方向移动。

7、作为优选地，所述横梁两侧设置有横向电机，所述横向电机前端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮分别与所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆啮合，所述横向电机与所述控制终端连接。

8、作为优选地，所述竖杆组件包括延长杆和竖向杆，所述竖向杆分别固定在所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上，所述延长杆一端滑动连接在所述竖向杆上，另一端与所述槽体连接。

9、作为优选地，所述竖向杆上安装有竖向电机，所述竖向电机前端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述竖向杆啮合。

10、作为优选地，所述竖向杆上端安装有测距仪，所述测距仪能测量槽体与液面间距，所述测距仪与所述控制终端连接。

11、作为优选地，所述扒渣框架上安装有视觉检测装置，所述视觉检测装置检测并判定槽体能否进入炉体内，所述视觉检测装置与所述控制终端连接。

12、有益效果：控制终端控制吊机将扒渣装置移动至炉体的上方，之后将槽体置于铝液上方，之后将槽体的一部分浸入铝液中，通过旋转电机进行旋转，将铝液表面的渣料从槽口收集至槽体内，使工人远离液面，降低危险，通过旋转扒渣框架一周的方式，将渣料进行快速收集，提升收集效率。

技术特征：

1.一种扒渣装置，其特征在于，包括旋转电机(1)、扒渣框架(2)和槽体(4)，所述槽体(4)两侧分别与所述扒渣框架(2)连接，所述旋转电机(1)安装在所述扒渣框架(2)的对称轴上，所述旋转电机(1)带动所述扒渣框架(2)旋转，所述槽体(4)上形成有下底面(42)，所述下底面(42)能浸在炉体内铝液液面下侧，所述下底面(42)上侧设置有槽口，所述槽口能存放渣料，控制终端能控制所述旋转电机(1)旋转所述扒渣框架(2)，旋转电机(1)安装在吊机下侧。

2.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述槽体(4)通过摆叶电机(5)与所述扒渣框架(2)连接，所述摆叶电机(5)能带动所述槽体(4)绕长度方向转动，所述控制终端与所述摆叶电机(5)电连接。

3.根据权利要求2所述的扒渣装置，其特征在于，所述槽体(4)还包括上表面(41)，所述上表面(41)上侧设置倾角传感器(6)，所述倾角传感器(6)能测量所述上表面(41)的倾斜角度，所述倾角传感器(6)与所述控制终端连接。

4.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述槽体(4)材质为石墨，所述槽体(4)外表面涂有氧化铝。

5.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣框架(2)包括横梁(21)、第一伸缩杆(22)、第二伸缩杆(23)和竖杆组件，所述第一伸缩杆(22)和所述第二伸缩杆(23)安装在所述横梁(21)两侧，所述第一伸缩杆(22)和所述第二伸缩杆(23)分别与竖杆组件连接，所述竖杆组件分别连接在所述槽体(4)两侧，旋转电机(1)与所述横梁(21)和连接，所述第一伸缩杆(22)和第二伸缩杆(23)沿所述横梁(21)长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的扒渣装置，其特征在于，所述横梁(21)两侧设置有横向电机(7)，所述横向电机(7)前端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮分别与所述第一伸缩杆(22)和所述第二伸缩杆(23)啮合，所述横向电机(7)与所述控制终端连接。

7.根据权利要求5所述的扒渣装置，其特征在于，所述竖杆组件包括延长杆(24)和竖向杆(25)，所述竖向杆(25)分别固定在所述第一伸缩杆(22)和第二伸缩杆(23)上，所述延长杆(24)一端滑动连接在所述竖向杆(25)上，另一端与所述槽体(4)连接。

8.根据权利要求7所述的扒渣装置，其特征在于，所述竖向杆(25)上安装有竖向电机(8)，所述竖向电机(8)前端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述竖向杆(25)啮合。

9.根据权利要求7所述的扒渣装置，其特征在于，所述竖向杆(25)上端安装有测距仪(9)，所述测距仪(9)能测量槽体(4)与液面间距，所述测距仪(9)与所述控制终端连接。

10.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣框架(2)上安装有视觉检测装置(3)，所述视觉检测装置(3)检测并判定槽体(4)能否进入炉体内，所述视觉检测装置(3)与所述控制终端连接。

技术总结
本发明属于金属冶炼技术领域，公开了一种扒渣装置。其中包括旋转电机、扒渣框架和槽体，所述槽体两侧分别与所述扒渣框架连接，所述旋转电机安装在所述扒渣框架的对称轴上，所述旋转电机带动所述扒渣框架旋转，所述槽体上形成有下底面，所述下底面能浸在炉体内铝液液面下侧，所述下底面上侧设置有槽口，所述槽口能存放渣料，控制终端能控制所述旋转电机旋转所述扒渣框架，旋转电机安装在吊机下侧；解决现有技术下人工进行扒渣效率较低，危险呈度高的问题。

技术研发人员：姚力军,潘杰,钟伟攀,张炳青,仝连海
受保护的技术使用者：同创普润（上海）机电高科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13