一种用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统及工艺的制作方法

本发明属于铁矿物生产，具体涉及一种用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统及工艺。

背景技术：

1、目前我们的还原焙烧磁选工艺实现不了高磷铁矿石生产运用。因为除磷反应所需温度可达1050℃左右，而还原焙烧仅需温度在600℃左右，如此大的温度差，采用目前我们现有的悬浮磁化焙烧技术根本无法控制除磷和还原焙烧所需要的温度，也就是说现有的悬浮磁化焙烧技术不能够用于原材料为磷铁矿的生产中。基于我国存在大量的高磷铁矿，同时又由于我国目前对钢铁的大需求量，所以研究出解决生产高磷铁矿的设备及工艺是极具重要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对以上存在的情况，提供一种用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统及工艺，以便能够开发我国的高磷铁矿。

2、本发明通过以下核心技术方案进行实施：

3、本发明的用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统，包括：干燥器、一级预热器、二级预热器、三级预热器、主反应炉、一级降温器、二级降温器、分料阀、还原焙烧槽、收尘器、一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器和四级冷却器。

4、干燥器上设有进料口，高磷铁矿从进料口进入，出料口与一级预热器进料口连通，进气口与二级预热器出气口连通；一级预热器下料口与二级预热器进料口连通，在顶部开设有出气口，尘及尾气从出气口排出；二级预热器进料口用管道与三级预热器的出气口连通，下料口与主反应炉进料口连通；三级预热器进料口与主反应炉出料口连通，下料口用管道与二级降温器的出气口至一级降温器进料口的管道连通；主反应炉进气口与一级降温器的出气口连通，在底端设有燃料进口，燃料从燃料进口排入主反应炉进行燃烧；一级降温器出气口与主反应炉进气口连通，下料口与二级降温器进料口连通；二级降温器出气口与一级降温器进料口连通，下料口与分料器进料口连通，降温器的数量根据除磷温度和还原焙烧温度的温度差来确定，除磷温度与还原焙烧温度温差越大，所需要的降温器就越多；分料器的2个出料口分别与1台还原焙烧槽的进料口连通；还原焙烧槽出料口与二级冷却器出气口与一级冷却器进料口的管道连接；收尘器的出气口与二级降温器的进料口连通，进料口与一级冷却器的出气口连通，下料口与二级冷却器的进料口连通；一级冷却器的进料口通过管道与二级冷却器的出气口连通，下料口与二级冷却器的进料口连通；二级冷却器的进料口与三级冷却器的出气口连通，下料口与三级冷却器的进料口连通；三级冷却器的进料口与四级冷却器的出气口连通，下料口与四级冷却器的进料口连通；四级冷却器的进料口与空气入口连通，在其底部设置下料口。

5、本发明的有益效果及关键点：

6、1.本发明方法处理高磷铁矿，实现资源的合理利用，深度还原，产品质量高，具有完备的回收系统，耗能低，且自动化程度高，产能大。

7、2.本发明有利于提高利用我国目前的贫铁矿，能有效改变目前我国铁矿的进口量。

8、3.本发明方法在高温下除磷，磷除完降温防止氧化，该技术方案是本发明关键工艺流程。

技术特征：

1.一种用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统，其特征在于，包括：干燥器(1)，一级预热器(2)，二级预热器(3)，三级预热器(4)，主反应炉(5)，一级降温器(6)，二级降温器(7)，分料阀(8)，还原焙烧槽(9)，收尘器(10)，一级冷却器(11)，二级冷却器(12)，三级冷却器(13)和四级冷却器(14)；其中：干燥器(1)上设有进料口，其出料口与一级预热器(2)进料口连通，进气口与二级预热器(3)出气口连通；一级预热器(2)下料口与二级预热器(3)进料口连通，在顶部开设出气口；二级预热器(3)进料口用管道与三级预热器(4)的出气口连通，下料口与主反应炉(5)进料口连通；三级预热器(4)进料口与主反应炉(5)出料口连通，下料口用管道与二级降温器(7)的出气口至一级降温器(6)进料口的管道连通；主反应炉(5)进气口与一级降温器(6)的出气口连通，在底端设燃料进口；一级降温器(6)出气口与主反应炉(5)进气口连通，下料口与二级降温器(7)进料口连通；二级降温器(7)出气口与一级降温器(6)进料口连通，下料口与分料器(8)进料口连通；分料器(8)的出料口与还原焙烧槽(9)的进料口连通；还原焙烧槽(9)出料口与二级冷却器(12)出气口与一级冷却器(11)进料口的管道连接；收尘器(10)的出气口与二级降温器(7)的进料口连通，进料口与一级冷却器(11)的出气口连通，下料口与二级冷却器(12)的进料口连通；一级冷却器(11)的进料口通过管道与二级冷却器(12)的出气口连通，下料口与二级冷却器(12)的进料口连通；二级冷却器(12)的进料口与三级冷却器(13)的出气口连通，下料口与三级冷却器(13)的进料口连通；三级冷却器(13)的进料口与四级冷却器(14)的出气口连通，下料口与四级冷却器(14)的进料口连通；四级冷却器(14)的进料口与空气入口连通，在其底部设下料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统，其特征在于，分料器(8)的设置2个出料口，分别与1台还原焙烧槽(9)的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统，其特征在于，空气走向为：空气从空气入口进入四级冷却器(14)，然后从四级冷却器(14)依次进入三级冷却器(13)，二级冷却器(12)，一级冷却器(11)，收尘器(10)，二级降温器(7)，一级降温器(6)，主反应炉(5)，三级预热器(4)，二级预热器(3)，干燥器(1)，一级预热器(2)，最后从一级预热器(2)顶部的出气口排出。

4.一种铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧工艺，其特征在于，包括下列工艺步骤：

5.根据权利要求4所述的一种铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧工艺，其特征在于，在主反应炉(5)内将含磷铁矿升温到1000-1200℃进行除磷。

技术总结
一种用于铁矿高温除磷的悬浮磁化焙烧炉系统及工艺，包括干燥器、一级预热器、二级预热器、三级预热器、主反应炉、一级降温器、二级降温器、分料阀、还原焙烧槽、收尘器、一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器和四级冷却器。含磷铁矿在干燥器内被气体吹散处于悬浮状态后，依次进入一级预热器、二级预热器，后依次进入主反应炉和三级预热器进行除磷，后依次进入一级降温器和二级降温器换热降温，而后进入分料器，进入还原焙烧槽，经过还原反应后依次进入一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器，最后进入四级冷却器，达到要求温度后从四级冷却器的下料口排出。本发明有利于提高利用我国目前的贫铁矿，能有效改变目前我国铁矿的进口量。

技术研发人员：张剑廷,李文明,刘智坚
受保护的技术使用者：上海逢石科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13