一种炉门密封结构的制作方法

本发明涉及炉门密封，具体涉及一种炉门密封结构。

背景技术：

1、硬质合金是以难熔金属硬质化合物，常用的硬质相是碳化物、氮化物、硼化物和硅化物，钼丝碳化炉主要用于钨粉的碳化、金属粉末的还原，也可用于铜钨合金的烧结、钨钼高比重合金的烧结等工艺，炉门与炉体之间均需要设置密封结构，密封结构的主要作用是对炉门进行密封，避免炉体内部的温度或是气体通过炉门与炉体之间的缝隙渗透至炉体的外部。

2、根据申请号：cn202123426939.9的中国专利可知，公开了一种具有密封结构的炉门，涉及密封结构领域，针对目前市面上使用炉门与炉体之间设置的密封机构在使用时，由于现有的密封机构不能进行调节，并且密封机构与炉门贴合不紧密，从而导致炉门密封不严的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的一侧铰接有炉门本体，所述炉体的一侧开设有安装槽，且所述安装槽的内壁设置有用于对炉门本体进行密封的密封机构，所述密封机构为挤压定型式密封结构。该具有密封结构的炉门内部设置的第一长条孔以及第二长条孔配合固定螺丝便于调节薄膜的安装位置，同时该装置内部设置的支撑板更加便于薄膜成型，进而使得薄膜与炉门相结合，增加炉门的气密性。

3、目前一种具有密封结构的炉门还存在着一些不足，例如：当炉体内经过物质烧制后，炉体内的灰尘可能会飘落到炉体的四周，导致炉门在盖上炉口后，存在缝隙，影响炉体的密封性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种炉门密封结构，解决了炉门密封结构炉门密封结构当炉体内经过物质烧制后，炉体内的灰尘可能会飘落到炉体的四周，导致炉门在盖上炉口后，存在缝隙，影响炉体的密封性的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种炉门密封结构，包括：包括：碳化炉体，所述碳化炉体的一侧设置有炉门，所述碳化炉体的一侧开设有炉口，所述炉口的内圆壁面设置有密封腔；密封组件，所述密封组件设置在炉门的一侧，用于密封炉口。

4、通过采用上述技术方案，通过设置密封组件，碳化炉体在烧制过程中，会产生大量有毒有害的气体，通过密封组件，使炉门起到密封组件，防止气体外泄，影响周围工作人员的身体健康。

5、较佳的，所述密封组件包括：内高温密封环，所述内高温密封环固定粘连在密封腔内圆壁面，所述炉门的一侧固定安装有密封块，所述密封块的外圆壁面固定粘连有外高温密封环，所述密封腔的内部设置有真空头，所述碳化炉体的一侧设置有真空泵，所述碳化炉体的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部固定套设有真空管，所述真空管与真空头固定套设在一起，所述真空泵与真空管固定连接在一起，所述炉门的一侧开设有吹气孔，所述吹气孔的内部固定安装有吹气嘴，所述密封块的外圆壁面开设有若干个出气孔。

6、通过采用上述技术方案，通过设置吹气嘴，工作人员盖上炉门上后，外高温密封环合入密封腔内后，与内高温密封环贴合，然后启动真空泵，对内高温密封环和外高温密封环之间的空隙抽真空，使炉门进一步压紧，但在盖上之间，往吹气嘴内通气后，使气体从出气孔流入后，把内高温密封环周围的灰尘颗粒吹掉，防止存在缝隙，影响炉体的密封性。

7、较佳的，所述炉门的一侧开设有进气孔，所述进气孔的内部固定套设有进气阀。

8、通过采用上述技术方案，通过设置进气阀，当需要打开炉门时，关闭真空泵持续抽出空气后，打开进气阀，空气通过进气阀进入内高温密封环和外高温密封环之间的空隙，使空隙处压力与炉腔内平衡，从而可以把炉门打开。

9、较佳的，所述碳化炉体的一侧固定安装有连接架，所述连接架的顶面和底面均开设有转动孔，所述连接架的内部转动安装有转轴，所述转轴与转动孔转动套设在一起，所述炉门的外圆壁面固定安装有连接轴，所述连接轴的外圆壁面固定安装有连接板，所述连接板与转轴固定连接。

10、通过采用上述技术方案，通过设置连接架，炉门的连接板与转轴焊接后，对炉门起到支撑作用，方便炉门打开或者关闭。

11、较佳的，所述炉门的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的底面固定安装有万向轮。

12、通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，当炉门打开时，炉门外部分通常由耐高温金属制作，导致炉门重量较重，工作人员打开费劲，通过万向轮，工作人员拉动炉门过程中，通过万向轮在地面上滑动，方便工作人员拉动炉门。

13、较佳的，所述炉门的一侧设置有隔热层，所述炉门的一侧设置有保温层。

14、通过采用上述技术方案，通过设置保温层，合金的烧结等工艺，对碳化炉体内的温度要求高，通过保温层，防止碳化炉体的内的温度通过炉门无法有效的保存下来，导致热量散失，影响碳化炉体的温度。

15、较佳的，所述炉门的一侧开设有两个固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有连接螺栓，所述碳化炉体的一侧开设有两个螺纹孔，所述连接螺栓的一端固定安装有转盘。

16、通过采用上述技术方案，通过设置连接螺栓，当炉门盖上炉口后，工作人员转动转盘，使连接螺栓拧入到碳化炉体的螺纹孔内，防止炉门与炉口松动，导致气体外泄。

17、较佳的，所述炉门的一侧固定安装有拉把，所述拉把的外部固定套设有隔热套。

18、通过采用上述技术方案，通过设置隔热套，当工作人员需要打开炉门时，拉动拉把，拉把因为炉体导热可能会变烫，通过设置隔热套，防止了工作人员拉动拉把时，手部被烫伤。

19、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

20、通过设置吹气嘴，工作人员盖上炉门上后，外高温密封环合入密封腔内后，与内高温密封环贴合，然后启动真空泵，对内高温密封环和外高温密封环之间的空隙抽真空，使炉门进一步压紧，但在盖上之间，往吹气嘴内通气后，使气体从出气孔流入后，把内高温密封环周围的灰尘颗粒吹掉，防止存在缝隙，影响炉体的密封性，通过设置进气阀，当需要打开炉门时，关闭真空泵持续抽出空气后，打开进气阀，空气通过进气阀进入内高温密封环和外高温密封环之间的空隙，使空隙处压力与炉腔内平衡，从而可以把炉门打开。

21、通过设置万向轮，当炉门打开时，炉门外部分通常由耐高温金属制作，导致炉门重量较重，工作人员打开费劲，通过万向轮，工作人员拉动炉门过程中，通过万向轮在地面上滑动，方便工作人员拉动炉门。

22、通过设置保温层，合金的烧结等工艺，对碳化炉体内的温度要求高，通过保温层，防止碳化炉体的内的温度通过炉门无法有效的保存下来，导致热量散失，影响碳化炉体的温度。

技术特征：

1.一种炉门密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种炉门密封结构，其特征在于，所述密封组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种炉门密封结构，其特征在于，所述炉门(2)的一侧开设有进气孔(14)，所述进气孔(14)的内部固定套设有进气阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种炉门密封结构，其特征在于，所述碳化炉体(1)的一侧固定安装有连接架(16)，所述连接架(16)的顶面和底面均开设有转动孔(17)，所述连接架(16)的内部转动安装有转轴(18)，所述转轴(18)与转动孔(17)转动套设在一起，所述炉门(2)的外圆壁面固定安装有连接轴(19)，所述连接轴(19)的外圆壁面固定安装有连接板(20)，所述连接板(20)与转轴(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉门密封结构，其特征在于，所述炉门(2)的一侧固定安装有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的底面固定安装有万向轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种炉门密封结构，其特征在于，所述炉门(2)的一侧设置有隔热层(23)，所述炉门(2)的一侧设置有保温层(24)。

7.根据权利要求1所述的一种炉门密封结构，其特征在于，所述炉门(2)的一侧开设有两个固定孔(25)，所述固定孔(25)的内部螺纹连接有连接螺栓(27)，所述碳化炉体(1)的一侧开设有两个螺纹孔(26)，所述连接螺栓(27)的一端固定安装有转盘(28)。

8.根据权利要求1所述的一种炉门密封结构，其特征在于，所述炉门(2)的一侧固定安装有拉把(29)，所述拉把(29)的外部固定套设有隔热套(30)。

技术总结
本发明公开了一种炉门密封结构，其技术方案要点是：包括碳化炉体，所述碳化炉体的一侧设置有炉门，所述碳化炉体的一侧开设有炉口，所述炉口的内圆壁面设置有密封腔；密封组件，所述密封组件设置在炉门的一侧，用于密封炉口，通过设置吹气嘴，工作人员盖上炉门上后，然后启动真空泵，对内高温密封环和外高温密封环之间的空隙抽真空，使炉门进一步压紧，但在盖上之间，往吹气嘴内通气后，使气体从出气孔流入后，把内高温密封环周围的灰尘颗粒吹掉，防止存在缝隙，影响炉体的密封性，通过进气阀，当需要打开炉门时，打开进气阀，空气通过进气阀进入内高温密封环和外高温密封环之间的空隙，使空隙处压力与炉腔内平衡，从而可以把炉门打开。

技术研发人员：杨泽鑫,蔡明英,张贤德
受保护的技术使用者：重庆市金熙隆实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13