一种加热炉水封槽自动清渣装置的制作方法

本发明属于加热炉，尤其涉及一种加热炉水封槽自动清渣装置。

背景技术：

1、步进式加热炉刮渣板是用于清除水封槽内的氧化渣，刮渣板通常采用螺栓或焊接的方式与裙罩（而裙罩固定于炉底上）进行固定和钢性连接，在使用过程中由于裙罩热膨胀和变形而使固定在上面的刮渣板产生应力，导致水封槽（水封槽固定可移动的炉底框架上）运行过程中刮渣板受水封槽变形力的影响，常常出现变形或脱落，引起故障停机。而受制于步进式加热炉工作的重要性，为保障后续设备生产的连续性和稳定运行要求，一旦开炉工作，在无特殊情况下是不能随意停炉的，因此需要维修人员在不停炉的情况下处理维修刮渣板。在维修刮渣板时由于涉及煤气区域作业，此区域温度高、空间狭小，不仅处理难度较大、耗时较长，而且劳动强度大，也不利于保障维修人员的人身安全。

2、故需要研制一种不受裙罩、水封槽变形干扰的新型刮渣设备是解决问题的关键。

技术实现思路

1、本发明在于提供一种加热炉水封槽自动清渣装置。

2、本发明通过以下技术方案实现：包括安装板、限位筒、安装轴、清理支板、刮渣机构，所述安装板固定设置于限位筒任一侧，在与安装板相对的限位筒一侧，设有向下延伸限至位筒下部的安装槽，在所述限位筒中同轴设置安装轴，所述清理支板的底部设置刮渣机构，清理支板的任一端穿过安装槽固定连接安装轴。

3、进一步的，所述的刮渣机构包括施压板、刮渣片、限位板、驱动件，所述限位板可拆卸地设置于清理支板的顶部，在限位板顶部设置驱动件，驱动件向下穿出限位板连接施压板，使施压板悬空设置于限位板下方，所述清理支板沿其长向均设若干通孔，在清理支板的底部对应各通孔设有刮渣片，各所述刮渣片的上部向上穿出与之对应的通孔连接施压板，且刮渣片与通孔动配合。

4、本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，刮渣工作稳定可靠，由于与水封槽的水封裙罩是活动连接的，即限位筒与安装轴活动连接，因此裙罩、水封槽的收缩、膨胀、变形问题不会影响到刮渣机构，消除刮渣机构受力变形而导致变形损坏的问题，极大降低了刮渣机构的故障率和维护频率，延长了刮渣机构的使用寿命，有效保障了加热炉水封槽的运行稳定性。

技术特征：

1.一种加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：包括安装板（1）、限位筒（2）、安装轴（3）、清理支板（4）、刮渣机构，所述安装板（1）固定设置于限位筒（2）任一侧，在与安装板（1）相对的限位筒（2）一侧，设有向下延伸限至位筒下部的安装槽（14），在所述限位筒（2）中同轴设置安装轴（3），所述清理支板（4）的底部设置刮渣机构，清理支板（4）的任一端穿过安装槽（14）固定连接安装轴（3）。

2.根据权利要求1所述的加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：所述的刮渣机构包括施压板（7）、刮渣片（8）、限位板（5）、驱动件（6），所述限位板（5）可拆卸地设置于清理支板（4）的顶部，在限位板（5）顶部设置驱动件（6），驱动件（6）向下穿出限位板（5）连接施压板（7），使施压板（7）悬空设置于限位板（5）下方，所述清理支板（4）沿其长向均设若干通孔，在清理支板（4）的底部对应各通孔设有刮渣片（8），各所述刮渣片（8）的上部向上穿出与之对应的通孔连接施压板（7），且刮渣片（8）与通孔动配合。

3.根据权利要求2所述的加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：所述的刮渣片（8）设置呈凸字形结构，其与施压板（7）固定连接或可拆卸地连接，在所述刮渣片（8）的底部设有刮渣齿（9）。

4.根据权利要求2或3所述的加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：所述的施压板（7）与清理支板（4）之间的刮渣片（8）上配设有缓冲弹簧（10）。

5.根据权利要求2所述的加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：所述限位板（5）与施压板（7）之间的驱动件（6）上配设有缓冲弹簧（10）。

6.根据权利要求1或5所述的加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：所述的驱动件（6）为气缸或液压缸，且在驱动件（6）外部设有密封罩（11）。

7.根据权利要求1所述的加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：所述的限位筒（2）的上部设有穿过其轴心线的限位杆（12），所述限位杆（12）与限位筒（2）插接。

8.根据权利要求1所述的加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：所述的安装轴（3）顶部设置有限位弹簧（16），限位弹簧（16）由限位杆（12）压固在限位筒（2）中，且限位弹簧（16）的高度小于安装轴（3）顶部至限位杆（12）的距离。

9.根据权利要求1所述的加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：所述的安装板（1）、限位筒（2）、安装轴（3）、清理支板（4）的材质为抗腐蚀钢材。

10.根据权利要求2所述的加热炉水封槽自动清渣装置，其特征在于：所述的施压板（7）、刮渣片（8）、限位板（5）的材质为抗腐蚀钢材。

技术总结
本发明公开了一种加热炉水封槽自动清渣装置，包括安装板、限位筒、安装轴、清理支板、刮渣机构，所述安装板固定设置于限位筒任一侧，在与安装板相对的限位筒一侧，设有向下延伸限至位筒下部的安装槽，在所述限位筒中同轴设置安装轴，所述清理支板的底部设置刮渣机构，清理支板的任一端穿过安装槽固定连接安装轴。本发明结构紧凑，刮渣工作稳定可靠，由于与水封槽的水封裙罩是活动连接的，即限位筒与安装轴活动连接，因此裙罩、水封槽的收缩、膨胀、变形问题不会影响到刮渣机构，消除刮渣机构受力变形而导致变形损坏的问题，极大降低了刮渣机构的故障率和维护频率，延长了刮渣机构的使用寿命，有效保障了加热炉水封槽的运行稳定性。

技术研发人员：张森,李文举,刘屏杰,皮力,文志凌
受保护的技术使用者：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13