一种胶囊加工用的成模烘干装置的制作方法

本发明涉及电开关，具体为一种胶囊加工用的成模烘干装置。

背景技术：

1、胶囊的设计可将对食道和胃粘膜有伤害性的药体通过外壳包裹住，保护食道和胃粘膜的同时，保证了药物的药性，而在胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，其中的胶囊模具沾上胶液，再经烘烤、冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶装置与模具的共同作用下，胶囊半成品从胶囊模具上被拔下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。由于胶囊在拔胶前需要经过多道工序，为了确保胶囊的干净卫生，在拔胶前通常会对胶囊进行清洗和烘干。

2、并且胶囊材料在烘干室内的运动路径对烘干效率和质量有很大影响，但现有的胶囊烘干装置大多将高温气体直接导入箱体内，直接对多层胶囊模具进行吹气，对未经拔胶的胶囊烘干，多层胶囊模具通常都是可拆式固定安装在烘干箱内，以保证快速装配，节省加工时间，且烘干时箱体内部气流分布少而杂，这样的设计，使得最外层的模具上的胶囊受热最多，干燥程度容易过度；而内层的模具上的胶囊受热最少，干燥程度容易不足，使得烘干质量以及效率均低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种胶囊加工用的成模烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊加工用的成模烘干装置，包括烘干箱主体，所述烘干箱主体中设置有箱内座，且烘干箱主体上转动安装有密封门，所述箱内座的底部转动安装有转动底座，且转动底座中设置有空腔，所述空腔中滑动安装有升降座，且升降座通过空腔中的升降驱动组件进行高度控制，所述升降座上转动设置有下圆柱凸轮，且空腔中设置有下推块连接在下圆柱凸轮的弧形槽中，所述下圆柱凸轮顶部固定安装有锁定盘，且锁定盘上设置有插杆，且转动底座顶面设置有插槽，所述锁定盘上固定连接有支撑柱，且支撑柱上成螺旋状错位设置有至少三个安装框，所述安装框上插接有插板，且插板上排列设置有成型模具，所述安装框上设置有便于开启的限位结构进行插板的定位，所述烘干箱主体上设置有热风箱，且热风箱上连接有通气软管，所述通气软管固定连接在吊接套上，且支撑柱顶部设置有升降杆，且吊接套和升降杆之间转动安装有上圆柱凸轮，且箱内座中设置的上推块连接在上圆柱凸轮的螺旋槽中，所述上圆柱凸轮中设置有与通气软管连通的气腔，且上圆柱凸轮上连通有出气支架，所述出气支架底部设置有通气孔。

3、优选的，所述烘干箱主体底部设置有支撑腿，且密封门通过铰链安装，且箱内座贴合烘干箱主体的内壁进行安装，所述转动底座安装在箱内座底部的活动腔内，且转动底座的外壁上设置有垫层。

4、优选的，所述升降座水平设置，且升降驱动组件包括有设置在升降座底部的限位槽，所述限位槽中滑动设置有两个滑杆，且滑杆连接在x形铰接架的顶部，且x形铰接架的底部转动连接有两个螺母座，所述螺母座连接在双向丝杆上，且双向丝杆通过驱动电机进行驱动。

5、优选的，所述x形铰接架由两根杆件构成，且两根杆件的中部连接在空腔中的固定轴上，所述螺母座滑动安装在空腔的底面，且双向丝杆上设置有两个反向的螺纹副，且两个螺母座分别连接在两个螺纹副上。

6、优选的，所述下圆柱凸轮贯穿转动底座的顶部进行设置，且下推块位于下圆柱凸轮的侧面，所述支撑柱竖直设置，且支撑柱上不同高度的安装框朝向不同的方向。

7、优选的，所述安装框上设置有单侧开口，且插板从开口侧插入到安装框中，所述限位结构设置在开口侧的边缘位置，且限位结构包括有滑动安装在安装框上的限位板以及开启杆，且开启杆上固定连接有弹簧以及侧杆，所述侧杆连接在限位板的斜槽中。

8、优选的，所述安装框的两侧设置有定位槽，且插板边缘设置的卡杆连接在定位槽中，所述限位板竖直设置在定位槽的上下两侧，且开启杆水平设置，所述限位板远离安装框的一侧设置有圆角。

9、优选的，所述热风箱位于烘干箱主体的顶部，且通气软管设置有冗余长度，所述吊接套上下滑动安装在箱内座中，且吊接套中设置有密封轴承，所述上圆柱凸轮的底部通过下连接套与升降杆转动连接。

10、优选的，所述上圆柱凸轮限位连接在箱内座的竖直槽中，且出气支架位于上圆柱凸轮的底部，所述通气孔朝向成型模具进行设置。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1. 本发明优化了模具的位置关系，使得模具的受热更为均匀，首先在箱内座的底部设置有转动底座，转动底座中安装有升降座，升降座通过升降驱动组件进行高度控制，升降座上设置有下圆柱凸轮，而下圆柱凸轮顶部设置有支撑柱，通过支撑柱进行了多个安装框的螺旋错位设置，进而使得成型模具相互错位，相互之间不易进行遮挡和影响，烘干气流流动更加合理，成型模具上的胶囊坯料可以得到更加均匀的烘干效果。

13、2. 本发明中下圆柱凸轮能随着升降座不断的进行往复升降，进而带动成型模具在烘干腔中升降，与此同时，通过下推块对下圆柱凸轮产生斜向推力，可以使得圆柱凸轮在升降的过程中同步进行转动，带动成型模具转动，可以使得成型模具上的胶囊坯料变换位置，得到更好的烘干效果。

14、3. 本发明在成型模具具有不同朝向的情况下，在下圆柱凸轮上设置有锁定盘，当升降座位于最低处时，锁定盘可以与转动底座连接，使得下圆柱齿轮与转动底座稳定连接在一起，因此可以根据实际需要，通过转动底座带动成型模具转动，将安装框的开口朝向箱门位置，方便进行成型模具的装卸，反之，当升降座上移时，首先使得锁定盘与转动底座脱离，成型模具的转动不会影响到转动底座，同时，成型模具设置在插板上，可以从安装框上进行快速的拆卸，从而方便进行胶囊的脱模。

15、4. 本发明通过热风箱作为热气流的来源，将热风通过通气软管送入到上圆柱凸轮中，经过上圆柱凸轮将热气流分散的送入到出气支架中，通过出气支架底部的通气孔均匀的向下输送，可以对胶囊起到良好的烘干效果，上圆柱凸轮还通过下连接套与升降杆连接，使得上圆柱凸轮以及出气支架随着成型模具保持相对静止，热气流吹送到模具上的距离是一致的，同时，在上圆柱凸轮升降的过程中，由于上圆柱凸轮上设置有密集的螺旋槽，可以通过上推块作用在螺旋槽上，利用上圆柱凸轮带动出气支架快速转动，将热气流尽可能的分散，在烘干腔中产生均匀的温度气氛，达到更好的胶囊固化成型质量。

技术特征：

1.一种胶囊加工用的成模烘干装置，包括烘干箱主体（1），其特征在于：所述烘干箱主体（1）中设置有箱内座（4），且烘干箱主体（1）上转动安装有密封门（2），所述箱内座（4）的底部转动安装有转动底座（5），且转动底座（5）中设置有空腔（6），所述空腔（6）中滑动安装有升降座（7），且升降座（7）通过空腔（6）中的升降驱动组件进行高度控制，所述升降座（7）上转动设置有下圆柱凸轮（8），且空腔（6）中设置有下推块（9）连接在下圆柱凸轮（8）的弧形槽中，所述下圆柱凸轮（8）顶部固定安装有锁定盘（11），且锁定盘（11）上设置有插杆，且转动底座（5）顶面设置有插槽，所述锁定盘（11）上固定连接有支撑柱（10），且支撑柱（10）上成螺旋状错位设置有至少三个安装框（12），所述安装框（12）上插接有插板（13），且插板（13）上排列设置有成型模具（14），所述安装框（12）上设置有便于开启的限位结构进行插板（13）的定位，所述烘干箱主体（1）上设置有热风箱（3），且热风箱（3）上连接有通气软管（20），所述通气软管（20）固定连接在吊接套（21）上，且支撑柱（10）顶部设置有升降杆（26），且吊接套（21）和升降杆（26）之间转动安装有上圆柱凸轮（22），且箱内座（4）中设置的上推块（23）连接在上圆柱凸轮（22）的螺旋槽中，所述上圆柱凸轮（22）中设置有与通气软管（20）连通的气腔，且上圆柱凸轮（22）上连通有出气支架（24），所述出气支架（24）底部设置有通气孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述烘干箱主体（1）底部设置有支撑腿，且密封门（2）通过铰链安装，且箱内座（4）贴合烘干箱主体（1）的内壁进行安装，所述转动底座（5）安装在箱内座（4）底部的活动腔内，且转动底座（5）的外壁上设置有垫层。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述升降座（7）水平设置，且升降驱动组件包括有设置在升降座（7）底部的限位槽（28），所述限位槽（28）中滑动设置有两个滑杆（29），且滑杆（29）连接在x形铰接架（30）的顶部，且x形铰接架（30）的底部转动连接有两个螺母座（31），所述螺母座（31）连接在双向丝杆（32）上，且双向丝杆（32）通过驱动电机（33）进行驱动。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述x形铰接架（30）由两根杆件构成，且两根杆件的中部连接在空腔（6）中的固定轴上，所述螺母座（31）滑动安装在空腔（6）的底面，且双向丝杆（32）上设置有两个反向的螺纹副，且两个螺母座（31）分别连接在两个螺纹副上。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述下圆柱凸轮（8）贯穿转动底座（5）的顶部进行设置，且下推块（9）位于下圆柱凸轮（8）的侧面，所述支撑柱（10）竖直设置，且支撑柱（10）上不同高度的安装框（12）朝向不同的方向。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述安装框（12）上设置有单侧开口，且插板（13）从开口侧插入到安装框（12）中，所述限位结构设置在开口侧的边缘位置，且限位结构包括有滑动安装在安装框（12）上的限位板（15）以及开启杆（16），且开启杆（16）上固定连接有弹簧（17）以及侧杆（18），所述侧杆（18）连接在限位板（15）的斜槽（19）中。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述安装框（12）的两侧设置有定位槽，且插板（13）边缘设置的卡杆连接在定位槽中，所述限位板（15）竖直设置在定位槽的上下两侧，且开启杆（16）水平设置，所述限位板（15）远离安装框（12）的一侧设置有圆角。

8.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述热风箱（3）位于烘干箱主体（1）的顶部，且通气软管（20）设置有冗余长度，所述吊接套（21）上下滑动安装在箱内座（4）中，且吊接套（21）中设置有密封轴承，所述上圆柱凸轮（22）的底部通过下连接套（27）与升降杆（26）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述上圆柱凸轮（22）限位连接在箱内座（4）的竖直槽中，且出气支架（24）位于上圆柱凸轮（22）的底部，所述通气孔（25）朝向成型模具（14）进行设置。

技术总结
本发明涉及电开关技术领域，具体为一种胶囊加工用的成模烘干装置，包括烘干箱主体，烘干箱主体中设置有箱内座，箱内座的底部转动安装有转动底座，转动底座中设置有空腔，空腔中滑动安装有升降座，升降座上转动设置有下圆柱凸轮，下圆柱凸轮顶部固定安装有锁定盘，锁定盘上固定连接有支撑柱，支撑柱上成螺旋状错位设置有至少三个安装框，安装框中设置有成型模具，烘干箱主体上设置有热风箱，热风箱上连接有通气软管，通气软管固定连接在吊接套上，支撑柱顶部设置有升降杆，吊接套和升降杆之间转动安装有上圆柱凸轮，上圆柱凸轮上连通有出气支架。本发明优化了模具的位置关系，并使得模具和热气源均能够变换位置，使得模具的受热更为均匀。

技术研发人员：黄家骏,高文举,季伟,凌潜
受保护的技术使用者：江苏长禾胶囊有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13