一种烧结板状刚玉生产用干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥，具体为一种烧结板状刚玉生产用干燥装置。

背景技术：

1、烧结板状刚玉是一种高纯的、不添加其他任何添加剂、采取超高温速烧工艺烧成的刚玉产品，具有结晶粗大、晶体发育良好的特征，主晶相为α-al2o，al2o3的含量在99.5％以上，烧结板状刚玉内部的气孔小且闭气孔较多，与电熔刚玉相比，具有纯度更高、韧性更好、抗热震性优良、隔热效果更好的优势，因而被越来越多的应用于高档不定形耐火材料以及机压定型耐火制品，成为高温领域不可或缺的高档耐火原材料。

2、根据中国专利号公开的cn213713873u3一种生产烧结板状刚玉的快速烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的左侧面开设有进料口，所述烘干箱的正面设置有控制面板，所述烘干箱的右侧面开设有出料口，所述烘干箱的内壁设置有烘干机构，所述烘干箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的右侧设置有冷却机构。

3、综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然通过电热丝和风冷可以进行干燥处理，但是由于烧结板状刚玉自身为颗粒形状结构，如果风速吹出的作用力不当很易发生烧结板状刚玉偏斜甚至丢失的状况，难以对其有效的进行干燥处理，而上述现有技术中却没有响应的适应机构，因此仍有值得改进的空间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

2、一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，具体包括：

3、筒体，所述筒体顶部活动安装有干燥机构，通过干燥机构的设置，进而将上方的烧结板状刚玉材料进行处理，从而使设备具有快速干燥处理的作用，实现对烧结板状刚玉的均匀干燥目的，防止单一方向的强风直吹造成倾斜的状况，所述干燥机构贯穿筒体的内腔设置，所述干燥机构顶端滑动连接有滑轨，所述滑轨轴心处活动安装有防偏机构，通过防偏机构的设置，利用加热条促使内部的温度提升，保证全方位干燥整洁的加工效果，所述干燥机构侧边处固定安装有提速装置，通过提速装置的设置，加速干燥的作用，提升实用的效果，保证干燥的温度更加均匀，平衡风力和内壁产生的温度。

4、所述干燥机构包括：

5、方形块，所述方形块底部固定连接有固定横板，固定横板联动垫层运行，垫层自身开设有与立杆相对应的槽口，立杆在垫层的槽体内转动，扇叶受到固定横板的旋转作用而产生摆动，所述固定横板靠近防偏机构的一侧固定安装有垫层，所述垫层轴心处活动连接有中杆，所述中杆底端固定连接有扇叶。

6、进一步的，所述垫层通过中杆与扇叶相连接，所述固定横板与垫层转动连接，所述垫层内腔开设有与中杆相对应的槽口，所述中杆还包括立杆，所述立杆顶部活动安装有偏转件，固定横板联动垫层运行，垫层自身开设有与立杆相对应的槽口，立杆在垫层的槽体内转动，扇叶受到固定横板的旋转作用而产生摆动，所述立杆上偏转件上方活动安装有内圈层，所述内圈层内侧壁固定安装有挡板，所述内圈层外侧固定连接有凸条，所述凸条顶部固定连接有圆轴，所述圆轴外侧固定安装有层块，所述层块中心处活动安装有受限座，所述挡板数量共有三根，且挡板为不锈钢材质，且挡板为长方形结构设计，所述受限座中间为凹槽结构设计，所述受限座为圆形状结构设计，且受限座的直径小于凸条的直径，所述挡板与内圈层之间涂覆有粘胶。

7、进一步的，所述提速装置包括圆弧板，所述圆弧板内表面固定连接有中块，所述中块侧边活动安装有分支件，分支件以中块的中心点，分支件往中间靠近中块的趋势拨动，扇板发生扭转，所述分支件远离中块的一侧固定连接有扇板，所述扇板数量共有两根，且分支件与扇板之间的夹角为九十度设计，所述扇板通过分支件与中块相连接。

8、进一步的，所述防偏机构包括底座，所述底座内壁固定连接有加热条，所述加热条内壁滑动连接有上层体，底座通电逆时针发生旋转，底座旋转带动加热条运动，加热条围绕着底座而滑动，所述上层体顶部固定连接有放置件，所述上层体轴心处上方固定安装有轴体，所述上层体外表面套接有转条，所述转条自身的齿条共有六根，且转条为不锈钢材质，且转条的长度尺寸与放置件的半径相适配，所述转条和放置件的圆心在同一直线上。

9、本发明提供了一种烧结板状刚玉生产用干燥装置。具备以下有益效果：

10、1.该烧结板状刚玉生产用干燥装置，通过将需要加工的烧结板状刚玉材料放置于放置件容器内，转条套接在上层体轴心处的轴体上，底座内壁固定连接有加热条，滑轨下方开设有与方形块相对应的轨道，方形块侧边处开设有与圆弧板相对应的槽口，从而使设备具有自动干燥的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。

11、2.该烧结板状刚玉生产用干燥装置，通过方形块带动固定横板随之运动，固定横板联动垫层运行，垫层自身开设有与立杆相对应的槽口，立杆在垫层的槽体内转动，扇叶受到固定横板的旋转作用而产生摆动，并且扇叶形成旋转产生风力，扇叶的风力均匀的从底座外壁的缝隙处往上吹动，进而将上方的烧结板状刚玉材料进行处理，从而使设备具有快速干燥处理的作用，实现对烧结板状刚玉的均匀干燥目的，防止单一方向的强风直吹造成倾斜的状况。

12、3.该烧结板状刚玉生产用干燥装置，通过立杆顶部偏转件摆动与内圈层相作用，内圈层发生震感，内圈层带动挡板随之拨动，挡板往上滑动的时候，挡板撞击受限座底部运行，受限座顶部便于对烧结板状刚玉材料外漂浮的细屑等进行收集，受限座底部的碰撞铃响起，从而形成自动预警的功能，提升便于了解及时干燥操作的检测效果，提升实用性能。

13、4.该烧结板状刚玉生产用干燥装置，通过加热条自身内部的热量逐渐散发出，并且沿着加热条内腔处而流出，加热条对内壁进行再次加热，从而使设备内侧壁具有自动干燥的功能，提升全方位干燥的效果，且可以根据需要而拨动转条完成烧结板状刚玉平面的梳理整顿，利用加热条促使内部的温度提升，保证全方位干燥整洁的加工效果。

14、5.该烧结板状刚玉生产用干燥装置，通过方形块联动圆弧板运动，圆弧板旋转而联动中块运动，中块旋转时，分支件形成往中间的倾斜，分支件以中块的中心点，分支件往中间靠近中块的趋势拨动，扇板发生扭转，扇板逐渐撞击底座，底座内侧壁的温度逐渐被快速赶至中间，加速干燥的作用，提升实用的效果，保证干燥的温度更加均匀，平衡风力和内壁产生的温度。

技术特征：

1.一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，其特征在于：所述垫层（23）通过中杆（24）与扇叶（25）相连接，所述固定横板（22）与垫层（23）转动连接，所述垫层（23）内腔开设有与中杆（24）相对应的槽口。

3.根据权利要求1所述的一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，其特征在于：所述中杆（24）还包括立杆（241），所述立杆（241）顶部活动安装有偏转件，所述立杆（241）上偏转件上方活动安装有内圈层（242），所述内圈层（242）内侧壁固定安装有挡板（244），所述内圈层（242）外侧固定连接有凸条（243），所述凸条（243）顶部固定连接有圆轴（245），所述圆轴（245）外侧固定安装有层块（246），所述层块（246）中心处活动安装有受限座（247）。

4.根据权利要求3所述的一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，其特征在于：所述挡板（244）数量共有三根，且挡板（244）为不锈钢材质，且挡板（244）为长方形结构设计，所述受限座（247）中间为凹槽结构设计。

5.根据权利要求3所述的一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，其特征在于：所述受限座（247）为圆形状结构设计，且受限座（247）的直径小于凸条（243）的直径，所述挡板（244）与内圈层（242）之间涂覆有粘胶。

6.根据权利要求1所述的一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，其特征在于：所述提速装置（3）包括圆弧板（31），所述圆弧板（31）内表面固定连接有中块（32），所述中块（32）侧边活动安装有分支件（33），所述分支件（33）远离中块（32）的一侧固定连接有扇板（34）。

7.根据权利要求6所述的一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，其特征在于：所述扇板（34）数量共有两根，且分支件（33）与扇板（34）之间的夹角为九十度设计，所述扇板（34）通过分支件（33）与中块（32）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，其特征在于：所述防偏机构（5）包括底座（51），所述底座（51）内壁固定连接有加热条（52），所述加热条（52）内壁滑动连接有上层体（53），所述上层体（53）顶部固定连接有放置件（54），所述上层体（53）轴心处上方固定安装有轴体，所述上层体（53）外表面套接有转条（55）。

9.根据权利要求8所述的一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，其特征在于：所述转条（55）自身的齿条共有六根，且转条（55）为不锈钢材质，且转条（55）的长度尺寸与放置件（54）的半径相适配，所述转条（55）和放置件（54）的圆心在同一直线上。

技术总结
本发明公开了一种烧结板状刚玉生产用干燥装置，具体包括：筒体，所述筒体顶部活动安装有干燥机构，所述干燥机构贯穿筒体的内腔设置，所述干燥机构顶端滑动连接有滑轨，所述滑轨轴心处活动安装有防偏机构，所述干燥机构侧边处固定安装有提速装置，本发明涉及干燥技术领域。该烧结板状刚玉生产用干燥装置，通过方形块带动固定横板随之运动，固定横板联动垫层运行，垫层自身开设有与立杆相对应的槽口，立杆在垫层的槽体内转动，扇叶的风力均匀的从底座外壁的缝隙处往上吹动，进而将上方的烧结板状刚玉材料进行处理，从而使设备具有快速干燥处理的作用，实现对烧结板状刚玉的均匀干燥目的，防止单一方向的强风直吹造成倾斜的状况。

技术研发人员：何健,李有奇,李莉,李正坤,张家勤,吕戌生
受保护的技术使用者：江苏晶鑫新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14